Por: Ashley August 06,2019 June 22,2026
“Estoy buscando una planta de beneficio de mineral de cromo en Zimbabue. Necesito mover de 1000 a 2000 toneladas mensuales para empezar. Ofrézcanme algo viable para un minero a pequeña escala. Aunque no estoy muy familiarizado con los detalles en cuanto a los tamaños y especificaciones del producto terminado, lo que requiero es en dos partes: 1. Beneficio básico, 2. Elaboración de concentrados, 3. Fundición. Y cualquier otra tecnología avanzada útil y más barata.” Este cliente de Zimbabue está interesado en nuestra planta de beneficio, consultó a nuestro gerente sobre su situación.
El mineral de cromo extraído se tritura primero hasta obtener la granulometría adecuada mediante una trituradora de mandíbulas. Luego, el mineral triturado se transporta al almacén mediante un elevador. El siguiente paso es enviar el mineral de cromo al molino de bolas, donde se muele aún más. El material de cromo fino molido se coloca en un clasificador espiral para limpiarlo y clasificarlo entre las diversas mezclas. Los materiales de cromo no calificados se devuelven al molino de bolas para continuar la molienda, mientras que los minerales calificados se envían al tanque de mezcla para agitarlo completamente. Después de agitarlo completamente, el mineral de cromo entra en la máquina de flotación y entra en contacto total con el fármaco. La espuma que contiene minerales se envía desde la placa raspadora al tanque de espuma para su secado.
La planta de beneficio de cromo en Zimbabue
“Antes de elegir FTM Machinery, visitamos a otros fabricantes de maquinaria pesada para minería. El equipo de beneficio de mineral de cromo que compramos a otros fabricantes es demasiado antiguo y no es respetuoso con el medio ambiente. En la situación actual de protección ambiental, es imperativo renovar completamente la tarea. Esta vez, elegí FTM Machinery, y su planta de beneficio de mineral de cromo es ecológica e inteligente. Además, la disposición de toda la línea de producción de cromo es más científica y compacta, lo que reduce el espacio en el piso y ahorra inversión inicial. Todo el proceso de la línea de producción puede operar de forma completa, estable y eficiente. El grado de concentrado de cromo ha aumentado en 3 puntos porcentuales, lo que hace que nuestras ganancias aumenten en más del 25% cada año. Muchas gracias. Volveré a cooperar con FTM Machinery en el futuro.”
El procesamiento de minerales es la parte más importante de todo el proceso de producción de minerales, y es el departamento clave en la empresa minera. Integra el proceso de extracción, selección y fundición. Separar los minerales útiles de los minerales no deseados o dañinos en las materias primas minerales por medios físicos o químicos es el beneficio. Entre los productos terminados, aquellos con componentes útiles enriquecidos se llaman concentrados; aquellos con componentes inútiles se llaman relaves.
El contenido de ingredientes útiles está entre el concentrado y los relaves, y necesita ser procesado más. Los concentrados de minerales metálicos se utilizan principalmente como materias primas para la industria de la fundición; los concentrados de minerales no metálicos se utilizan como materias primas para otras industrias. El proceso de beneficio puede mejorar notablemente la calidad de la materia prima del mineral, reducir el costo de transporte y procesamiento, y utilizar sintéticamente la materia prima del mineral.
Debido a la creciente escasez de recursos minerales en el mundo y al creciente uso de mineral pobre y complejo, la cantidad de mineral que necesita beneficio está aumentando. Excepto por unos pocos minerales ricos, casi todos los minerales metálicos y no metálicos necesitan beneficio.
Diagrama de flujo de la planta de beneficio
El mineral que en el futuro se puede utilizar directamente para el beneficio es raro, especialmente con el desarrollo de la producción industrial, las reservas de mineral rico están disminuyendo gradualmente, por lo que cada vez se tiene que extraer más mineral pobre. Sin embargo, la fundición con mineral de baja ley no es económica. Para reducir el costo de fundición, extraer eficazmente los componentes útiles del mineral y utilizar integralmente los recursos nacionales, el mineral extraído de la mina debe beneficiarse antes de la fundición.
El proceso de beneficio incluye principalmente: preparación, selección y auxiliar. El primer proceso es la preparación, que consiste en triturar, cribar, moler y clasificar el mineral en bruto. El segundo proceso es la selección, que consiste en reciclar los minerales útiles y rechazar los minerales de ganga. Normalmente utilizamos el método de gravedad, el método de flotación y la separación magnética para separar el mineral. El tercer proceso es el auxiliar, que consiste en concentrar, secar, clasificar, envasar y transportar el concentrado y tratar los relaves.
Tres métodos de beneficio
La cromita se utiliza principalmente para producir la aleación de ferrocromo y el cromo metálico. El mineral de cromo y la aleación de ferrocromo se utilizan como aditivos para el acero, produciendo una variedad de aceros especiales de alta resistencia, resistentes a la corrosión, al desgaste, a altas temperaturas y a la oxidación, como acero inoxidable, acero resistente a los ácidos, acero resistente al calor, acero para rodamientos, acero para muelles, acero para herramientas, etc. En materiales refractarios, la cromita se utiliza para fabricar ladrillos de cromo, ladrillos de cromo-magnesia y otros materiales refractarios especiales. La cromita se utiliza principalmente en la industria química para producir dicromato de sodio, que se utiliza para preparar otros compuestos de cromo para su uso en pigmentos, textiles, galvanoplastia, curtido, etc., así como catalizadores.
Mineral de cromo en Zinmbabwe
La planta de beneficio de cromo necesita adoptar medidas de pretratamiento correspondientes según los diferentes tipos de materias primas y combustibles. En el proceso de almacenamiento, trituración, tamizado, composición, homogeneización, agitación, conformado, calcinación, enfriamiento, transporte y cribado de materias primas, y tratamiento de gases de escape en la cabeza del horno y el horno, es necesario seleccionar instalaciones de recolección de polvo adecuadas según la naturaleza de los materiales y la cantidad de polvo. Actualmente, la mayoría de los colectores de polvo se utilizan para tratar el polvo, lo que puede reducir eficazmente la concentración de partículas sólidas en el gas que contiene polvo.
El ruido proviene principalmente de las máquinas cuando están funcionando. Se puede disponer un conjunto de analizadores de gases respectivamente en el tubo de gases de escape del horno y en el hollín de los gases de escape después del colector de polvo del horno para detectar la condición de cada índice correspondiente en los gases de escape del horno antes y después del tratamiento.
El valor de concentración de cada componente detectado por el analizador de gases en el escape del horno de la cola del horno se compara con el valor especificado por la norma de protección ambiental, y la cantidad de carbón activado y cal activa agregada se ajusta en consecuencia, y se adopta el requisito de descarga límite de la sustancia peligrosa estipulado por la norma de protección ambiental. Dispositivo de amortiguación de sonido y vibraciones, aislamiento acústico de la fábrica, disposición razonable y otras medidas para reducir el impacto del ruido en el límite de la planta.
Debido a la variedad de materias primas utilizadas en la línea de producción, una pequeña cantidad de metales pesados dañinos puede estar oculta en la materia prima. En el proceso de calcinación a alta temperatura, algunos metales pesados dañinos también se descargarán con el humo. La empresa China Fote agrega una torre de reacción delante del filtro de mangas y soporta el subsistema de carbón activado tratado con metales pesados para eliminar metales pesados dañinos como cadmio, mercurio, plomo, arsénico, cromo, cobre, zinc y níquel de los gases de escape.
La calcinación se lleva a cabo a una alta temperatura de hasta 1200 °C. Se puede utilizar carbón pulverizado, gas natural, gas de agua y petróleo pesado como combustible. Sin embargo, una pequeña cantidad de S, Na, K, Cl-, F-, etc. se oculta en las materias primas y el combustible, y se generan gases dañinos a alta temperatura. Podemos agregar una torre de reacción delante del filtro de mangas y apoyar el subsistema de cal activa tratada con gas ácido para eliminar SO2, HCl, HF, NO, NO2 y otras sustancias ácidas nocivas en el gas de escape con cal activa.
La empresa FTM, como fabricante profesional de equipos de procesamiento de minerales, diseñará una línea de producción de beneficio más científica y adecuada para los usuarios para ayudarlos a crear mayores ganancias corporativas. Nuestros expertos le ofrecerán un plan profesional. Además, organizaremos trabajadores para instalar y capacitarle sobre las precauciones en el sitio. También tenemos servicio remoto en línea. Si tiene alguna pregunta sobre la máquina, puede contactarnos y resolveremos los problemas por usted. Si desea obtener más información, deje su mensaje en nuestro sitio web y nuestro gerente se comunicará con usted dentro de las 24 horas y le enviará la última información.
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