Por: Ashley November 07,2019 June 22,2026
El molino Raymond, cuya cantidad de polvo afecta directamente la eficiencia de todo el proyecto, es uno de los equipos de molienda industrial más comunes en la actualidad. En la aplicación práctica del molino Raymond, los bajos rendimientos son un problema común. ¿Cómo mejorar la eficiencia de producción del molino Raymond y aumentar la cantidad de polvo? Le asesoraremos desde tres aspectos: materiales, maquinaria y mantenimiento.
El contenido de agua del material debe ser inferior al 6% (se puede amasar en una bola con las manos sin que se filtre agua) en el molino Raymond. Tanto si el material está demasiado húmedo como demasiado seco, afectará directamente la capacidad del molino Raymond. Los estudios han demostrado que cuando el contenido de humedad integral del material es superior al 1,5%, la producción se reduce; cuando es superior al 2,5%, se reduce entre un 15% y un 30%; cuando es superior al 3,5%, el polvo fino en el molino Raymond se adhiere al cuerpo de molienda y al revestimiento, lo que reduce considerablemente la eficiencia de molienda e incluso aumenta las fallas en el sistema de selección de polvo y eliminación de polvo, o el molino Raymond se ve obligado a detenerse.
Por lo tanto, el contenido de humedad integral del material debe controlarse dentro del 1,5%. Los materiales con humedad excesiva pueden secarse naturalmente o con un secador. Sin embargo, no debemos secar el material lo más posible. Si el material está demasiado seco, su velocidad en el molino Raymond será muy rápida, lo que afectará la calidad del producto final y producirá una gran contaminación de polvo durante la molienda. En este caso, podemos rociar adecuadamente agua en la boca de alimentación para aumentar su humedad.
De esta manera, necesitamos encontrar especificaciones para el contenido de humedad de los materiales del molino Raymond, algunas de las cuales se presentarán a continuación:
| Material | Contenido de humedad estándar |
| clinker | <0.5% |
| yeso | <8% |
| material mixto | <2% |
| arcilla | <2% |
| carbón | <4% |
| polvo de hierro | <8% |
| piedra caliza | <1% |
Ya sea que el tamaño de alimentación sea demasiado pequeño o demasiado grande, afectará la producción del molino Raymond. Cuando el material mezclado con un tamaño de partícula menor a 10 mm es más del 70%, los materiales en polvo serán demasiados, entonces básicamente no se exprimirán y caerán libremente. El molino Raymond pierde el sentido de su molienda por extrusión. Cuando la mezcla contiene un material a granel con un diámetro de partícula de más de 150 mm, el espacio del rodillo se abre forzosamente y el lecho se destruye. Por lo tanto, aconsejamos cribar primero el material con una criba vibratoria antes del proceso de molienda para filtrar el polvo fino y las piezas grandes de material de más de 150 mm para evitar que entren en el molino Raymond.
| Tamaño de alimentación | Contenido |
| <10 mm | <70 mm |
| >150 mm | 0 |
Una vez que el material de alta temperatura se alimenta al molino Raymond, la tendencia del mordisco entre el rodillo de presión y el material aumentará y La granulación entre los gránulos del lecho no se formará, lo que provocará el apisonamiento. La situación real muestra que cuando la temperatura del clínker supera los 80 °C, la producción disminuirá. Por lo tanto, al moler cemento sin materiales mezclados o con una pequeña cantidad de ellos, la temperatura del clínker debe controlarse generalmente por debajo de 80 °C; y al moler cemento de escoria o cemento con muchos materiales, debe controlarse por debajo de 100 °C. Si la temperatura del material es demasiado alta, se puede rociar agua en el enfriador o en la cinta transportadora de clínker para permitir que se enfríe.
Debido a que la fuerza de molienda del molino Raymond proviene de la fuerza centrífuga del rodillo de molienda, la velocidad del motor principal afecta directamente a la fuerza de molienda. El eje de transmisión de baja velocidad puede ser una de las razones del bajo rendimiento de polvo. Por ejemplo: para procesar polvo de barita de 200 mallas, la producción del molino Raymond es de hasta aproximadamente 8-10 tph. En este caso, la velocidad de rotación de la máquina es de 103 r/min, que es la mejor velocidad de molienda. Debemos mantener la velocidad de rotación en este número fijo todo el tiempo o se producirá una reducción en la producción.
Elija una velocidad razonable según los requisitos
El molino Raymond grande está equipado con un sistema reductor, que hace que el molino produzca con más potencia en el proceso de molienda. ¿Cómo elegimos el mejor reductor? En primer lugar, debemos considerar la relación de reducción, un parámetro integral. Debemos elegir la relación de reducción ideal en la medida de lo posible: la relación de reducción óptima = velocidad del motor / velocidad del eje de salida del reductor.
En segundo lugar, es el par máximo del reductor. Es muy importante para la vida útil del reductor y el cálculo del par. Cabe señalar que no puede exceder el par de carga máximo del reductor.
sugerencias para elegir el reductor de un molino Raymond
Solo asegurando que el molino Raymond se opere y mantenga correctamente, se puede mejorar su vida útil y eficiencia de trabajo.
1. Las piezas que se dañan más fácilmente son el rodillo de molienda y el anillo de molienda. El rodillo de molienda debe reemplazarse después de usar más de 500 horas. Los rodamientos en el manguito del rodillo deben limpiarse y las piezas dañadas deben reemplazarse a tiempo. El límite de descarte del rodillo de molienda y el anillo de molienda es que el espesor de pared restante no debe ser inferior a 10 mm.
2. La cuchilla de pala del molino Raymond es responsable de recoger el material. Cuando la cuchilla se usa durante un período de tiempo o la calidad no es muy fuerte, el material no se puede palear y se producirá el fenómeno de que no haya polvo o haya poco polvo. Es necesario reemplazar una cuchilla nueva para garantizar el funcionamiento adecuado del equipo.
rodillos de molienda, anillos de molienda y cuchillas de pala
3.Después del final de la producción diaria, es necesario limpiar el interior de la cámara de molienda y el conducto de aire, y comprobar las piezas de conexión de cada tubería para ver si están dañadas. Las fugas de aire afectarán la circulación del volumen de aire y reducirán la producción;
4.Las correas del motor principal y del ventilador deben inspeccionarse regularmente. Si están flojas, debemos tensarlas inmediatamente. De lo contrario, no solo causa una producción reducida, sino también ciertos daños y mal funcionamiento de la máquina.
5.Si el sellado del compartimento de potencia es deficiente en el proceso de molienda, se formará el fenómeno de succión de polvo, lo que resultará en la ausencia de polvo o en una cantidad menor de polvo, por lo que recuerde verificar el sellado del compartimento y ajustar el grado de sellado.
Todo propietario de un molino Raymond se preocupa por el tema de su producción. Debido a varios factores, la producción de los molinos Raymond disminuirá durante el uso. Sin embargo, podemos mejorarla utilizando métodos apropiados, como controlar la humedad, la composición y la temperatura del material; seleccionar la velocidad más adecuada del motor principal y del reductor; y reparando la máquina a tiempo, solo así podrá ejercer una mayor capacidad. Si el método anterior aún no resuelve el problema, también podemos cambiar a un molino Raymond de mayor calidad y probar el molino Raymond Fote.
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