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Después de que el polvo de cal se prensa y se forma con la máquina briquetadora de cal viva de alta presión, puede reemplazar la cal viva en terrones y servir como un buen desulfurante durante el proceso de fabricación de acero en convertidor. Al mismo tiempo, en la producción de carburo de calcio, también se pueden usar briquetas de cal viva en lugar de cal viva en terrones para fundir carburo de calcio.
Aplicación de la máquina de briquetas de cal
El proceso de producción de carburo de calcio tiene requisitos especiales en cuanto al tamaño de partícula de la materia prima para el horno. La cal debe ser tamizada antes del horno para separar el polvo de cal por debajo de 5 inln, para garantizar la seguridad, la estabilidad, la alta calidad y el alto rendimiento del horno de carburo de calcio.
Las estadísticas muestran que el polvo de cal viva que no ha sido tamizado, cuya cantidad representa entre el 10% y el 15% de la cal en el horno, generalmente es desechado como los tres residuos por los fabricantes de carburo de calcio.
Sin embargo, la tasa de utilización de polvos de cal en la producción de carburo de calcio alcanza más del 95% al enviarlos directamente a un horno de carburo de calcio después de ser peletizados por una máquina briquetadora de alta presión, lo que reduce significativamente el costo de producción de cal.
Proceso de fabricación de briquetas de polvo de cal para su uso en hornos de carburo de calcio
El polvo de cal se distribuye normalmente. Los polvos de menos de 2 mm representan el 90,08% del total, de los cuales el 35,64% son menores de 0,5 mm. Los polvos de más de 5 mm representan solo el 1,18%. Según la distribución del tamaño de partícula del polvo de cal, cumple con los requisitos de la máquina de briquetas de alta presión en cuanto al tamaño de partícula del material.
Además, el polvo de cal se puede prensar en bolas para la producción de magnesio mediante el proceso Pidgeon. En el pasado, la mayor parte del polvo de cal en la industria metalúrgica de China se desechaba, lo que resultaba en un gran desperdicio de recursos. Con el aumento de la energía de los recursos, la utilización de polvo de cal es cada vez más importante en la industria metalúrgica.
La máquina briquetadora de cal viva o la máquina briquetadora de polvo de cal seca pertenece a las máquinas briquetadoras de doble rodillo y posee un par de rodillos de compresión cilíndricos paralelos al eje. Hay estructuras de media rótula con el mismo tamaño y forma en la parte superior de los rodillos de compresión. Cuando los materiales caen en el espacio entre los rodillos desde el extremo superior, los rodillos girarán hacia adentro al mismo tiempo para comprimir los materiales en bolas.
Máquina de briquetas FTM en venta
Hay tres partes principales de la máquina de briquetas de polvo de cal.
1. Parte de alimentación: esta parte puede garantizar que los materiales entren en los rodillos dobles de manera uniforme. La parte de alimentación generalmente utiliza el alimentador espiral para comprimir los materiales en el puerto de alimentación principal, lo que puede mantener la uniformidad de los materiales de alimentación y ayudar a producir bolas regulares.
2. Parte de accionamiento: el sistema de accionamiento principal está compuesto por un motor eléctrico, una correa triangular, un reductor, un engranaje abierto y rodillos. El motor principal es alimentado por el motor de control de velocidad electromagnético y acciona el rodillo de compresión a través de la polea de correa y el reductor de engranajes, lo que asegura que los dos rodillos de compresión funcionen al mismo tiempo. Se instala un dispositivo hidráulico detrás del rodillo de compresión para garantizar la presión de briquetado requerida.
3.Parte de formación: es la parte central de la máquina con rodillos de compresión. Los rodillos de compresión están equipados con un dispositivo de protección de presión, por lo que cuando entran materiales duros, los rodillos retroceden automáticamente para evitar que se dañen.
Partes principales de la máquina de briquetas de cal
La máquina de briquetas es adecuada para la compresión de una variedad de materiales, lo que puede mejorar la tasa de utilización de materias primas, ahorrar recursos, es económica y respetuosa con el medio ambiente, y es fácil transportar las briquetas terminadas. En primer lugar, la máquina debe procesar el bloque de cal en polvo, y luego procesar el polvo en bolas. Hay principalmente cuatro pasos para el procesamiento de cal con la máquina de briquetas:
Primero, trituración de la cal cruda. Se utilizan trituradoras para romper la cal cruda que se transporta desde las plantas mineras en polvo o partículas.
Segundo, mezcla y agitación de materiales. El polvo de cal triturado se coloca en el alimentador. En el proceso de fabricación, se agregan adhesivos y otros polvos secos. En una mezcladora, el polvo de cal original puede ingresar a la máquina de briquetas después de una mezcla suficiente.
Tercero, prensado de bolas. La prensa también se puede utilizar para comprimir subproductos de la mina de carbón, como polvo de carbón, cenizas y lodos. Comprimir estos recursos en formas esféricas o de bloques es beneficioso para el procesamiento o el transporte.
Cuarto. Secado. Hay un proceso de secado después de que el polvo de cal se prensa en el molde. Puede secar los materiales con una máquina o al sol natural. Si necesita algo, puede comprar una secadora para ayudar a secar. La empresa FTM también puede ofrecerle la secadora.
Planta de briquetado de cal viva en venta en Irán
Describir simplemente la técnica de la máquina de briquetado de polvo de cal viva: se tamiza la cal del horno y se envían los polvos <3 mm a la máquina de briquetado de cal viva de alta presión para peletizarlos en un tamaño de 35 mm * 25 mm * 15 mm (largo * ancho * espesor).
También se puede personalizar según los requisitos del comprador. Tiene una densidad de 1,9-2,2 g/cm3 con una resistencia a la caída equivalente a la de la cal en terrones. Después de la selección, envíe las bolas de cal viva calificadas al contenedor de producto terminado para su fundición.
La producción de magnesio mediante el proceso Pidgeon es un método de fundición de magnesio por reducción en caliente mediante la reducción de la dolomita calcinada a magnesio metálico utilizando un agente reductor de ferrosilicio en un tanque de reducción. Incluye calcinación de dolomita, molienda y prensado de bolas, reducción de calor al vacío y otros procesos.
El proceso de calcinación de dolomita debe ser lo más rápido posible (generalmente no más de 4 h), y los pellets deben colocarse en una bolsa de papel sellada para evitar la actividad del material debido a la absorción de humedad.
Entre otras aplicaciones de la máquina briquetadora de cal viva, también puede fabricar briquetas de chatarra de aluminio, carbón activado, alúmina, bauxita, sosa cáustica, carbón vegetal, arcilla, coque ligero, carbón, criolita, fertilizantes químicos, plásticos, piedra caliza, pigmentos, urea, etc.
Amplia gama de aplicaciones de la máquina briquetadora de cal viva
Para obtener información detallada sobre precios y Diseño en PDF, así como calificación del fabricante FTM de la máquina de briquetas de cal viva. Puede dejar sus requisitos en nuestro sitio web y nuestro vendedor se pondrá en contacto con usted pronto para compartir los detalles. La máquina briquetadora se ha exportado al Reino Unido, Kenia, Nigeria, EE. UU., Filipinas, Sudáfrica, Australia, Canadá, Irlanda, etc. ¡Le damos la bienvenida a Zhengzhou, Henan, China para una visita al sitio!
| Modelo | Diámetro del rodillo (mm) | Capacidad (t/h) |
| FTMQ290 | 290 | 1-2.5 |
| FTMQ360 | 360 | 3-5 |
| FTMQ360 pesado | 360 | 3-5 |
| FTMQ430 | 430 | 5-8 |
| FTMQ430 pesado | 430 | 5-8 |
| FTMQ500 | 500 | 8-11 |
| FTMQ650 | 650 | 10-15 |
| FTMQ750 | 750 | 20-25 |
| FTMQ850 | 850 | 20-28 |
| FTMQ1000 | 1000 | 25-35 |
| Model | Roller Diameter (mm) |
Capacity(t/h) | Power(kw) | Reducer |
| FTMQ290 | 290 | 1-2.5 | 5.5-7.5 | 350 |
| FTMQ360 | 360 | 3-5 | 7.5-11 | 350 |
| Heavy FTMQ360 | 360 | 3-5 | 7.5-11 | 400 |
| FTMQ430 | 430 | 5-8 | 15 | 400 |
| Heavy FTMQ430 | 430 | 5-8 | 15 | 500 |
| FTMQ500 | 500 | 8-11 | 30 | 650 |
| FTMQ650 | 650 | 10-15 | 37-45 | 750 |
| FTMQ750 | 750 | 20-25 | 45 | 750 |
| FTMQ850 | 850 | 20-28 | 55 | 850 |
| FTMQ1000 | 1000 | 25-35 | 90 | 1000 |
| Model | Roller Diameter (mm) |
Capacity (t/h) |
| FTMQ290 | 290 | 1-2.5 |
| FTMQ360 | 360 | 3-5 |
| Heavy FTMQ360 | 360 | 3-5 |
| FTMQ430 | 430 | 5-8 |
| Heavy FTMQ430 | 430 | 5-8 |
| FTMQ500 | 500 | 8-11 |
| FTMQ650 | 650 | 10-15 |
| FTMQ750 | 750 | 20-25 |
| FTMQ850 | 850 | 20-28 |
| FTMQ1000 | 1000 | 25-35 |


Contacto
Correo electrónico:vip@sinoftm.com
Dirección: Calle Wutong n.º 168, Zona de Desarrollo Industrial de Alta Tecnología de la ciudad de Zhengzhou, China.
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