Línea de producción de mortero seco

Introducción y construcción

La línea de producción de mortero seco también se conoce como configuración completa de producción de mortero seco mezclado y línea de producción automática de mortero seco mezclado. Se compone principalmente de elevador de cangilones, almacén de premezcla, contenedor de almacenamiento pequeño, máquina mezcladora, contenedor de producto, máquina de envasado, colector de polvo, armario de control eléctrico y sistema de equilibrio de fase gaseosa. La materia prima en grandes cantidades, como el cemento, después de ser medida, puede transportarse al almacén de premezcla mediante el elevador de cangilones y para pequeñas cantidades y materiales preciosos, como la celulosa y el caucho en polvo, después de ser medidos con una báscula electrónica, se transportarán a la tolva de aditivos. En comparación con el tipo simple, la línea de producción de mortero seco es más avanzada porque después de ser mezclado por la máquina mezcladora, hay una máquina de envasado de bolsas con válvula o una máquina de envasado de bolsas abiertas para hacer la medición y el envasado automáticos.

Línea de producción de mortero seco

Clasificación

La línea de producción de mortero seco se puede clasificar en tipo simple, tipo semiautomático y tipo totalmente automático.
La línea de producción de mortero seco de tipo simple se compone principalmente de una mezcladora agravimétrica, un contenedor de almacenamiento de polvo seco, una máquina de envasado en espiral, etc.

Aplicación:

1. La línea de producción de mortero seco consta de un sensor digital, una caja de conexiones digital y medidores inteligentes de mortero seco (el terminal de computadora y el LSD son opcionales).

2. Se puede monitorear el peso del tanque de almacenamiento de material de mortero y el estado de alimentación y falta de material.

Principio de funcionamiento:

Un par de cojinetes principales contrarrotatorios impulsan el impulsor que gira y vierte el material según un cierto ángulo a la dimensión. La partícula está en una situación de ingravidez mientras esté en la capa de flujo espacial. La fuerza centrífuga y la gravedad se contrarrestan entre sí (la diferencia de densidad del material en una situación de ingravidez no influye en la uniformidad de la mezcla) y se mezclan en sus respectivas áreas, creando así una zona de ingravidez fluida en la capa intermedia y un vórtice alrededor del cojinete principal. En la parte inferior, hay una capa de traslación del flujo de material donde los materiales se mueven a lo largo del eje inferior. Bajo la acción de la fuerza radial y axial, los materiales se mueven tridimensionalmente para completar un ciclo y lograr una mezcla uniforme.

Los productos ya mezclados pasan por la compuerta de apertura de aire e inmediatamente al contenedor de producto para su almacenamiento y amortiguación. El contenedor de producto y la máquina de envasado se conectan mediante un conector flexible a la zona de medición y envasado. Los clientes con alto volumen de producción pueden añadir una cinta transportadora después de la máquina de envasado para transportar el producto a la zona de producto final o al camión.