Что следует делать для процесса флотации магнезита?

На международном рынке наблюдается постепенное снижение спроса на низкосортный магнезит и рост на высокосортный магнезит. Цена магнезитовой руды 20-100 мм составляет около 30 долларов США/тонну, в то время как цена магнезитового порошка после обогащения составляет около 85-145 долларов США/тонну. Поэтому общей тенденцией является инвестирование в обогащение магнезита. Чтобы удалить вредные примеси из магнезита и улучшить его качество, необходимо провести очистку. Флотация является наиболее распространенным, простым и наиболее часто используемым методом. Высокочистый магнезитовый порошок, полученный в процессе флотации, широко используется с заметными экономическими выгодами в таких отраслях, как военная, аэрокосмическая, сталелитейная, химическая и литье цветных металлов и т. д.

Что вам нужно подготовить?

Машины:

Этап дробления и грохочения: вибрационный питатель, щековая дробилка, вибросито
Этап измельчения и сортировки: электро-магнитный вибрационный питатель, шаровая мельница, спиральный классификатор
Этап флотации: смеситель, флотационная машина, концентратор
Этап сушки: фильтр, сушилка

Реагенты:

Гексаметафосфат натрия, силикат натрия, BK-428, BK 410B, гидроксид натрия

Что такое процесс флотации?

1. Стадия дробления и просеивания

Оборудование, используемое на этой стадии, - это вибрационный питатель, щековая дробилка и вибросито. Сначала отправьте магнезитовые руды с размером частиц менее 200 мм через вибрационный питатель в щековую дробилку для дробления, а затем просейте их на вибросите. Если вы обнаружите руду с размером частиц более 10 мм, что не соответствует требованиям измельчения, отправьте ее обратно в дробилку, пока она не будет измельчена до 0-10 мм.

стадия дробления и грохочения

2. Стадия измельчения и сортировки

Стадия измельчения и сортировки очень важна для процесса флотации. Тонкость измельчения является важным фактором, влияющим на индекс разделения, а соответствующее измельчение может эффективно диссоциировать целевые минералы и минералы пустой породы. Поместите измельченную руду размером менее 10 мм в шаровую мельницу для диссоциации мономера. Обычно используется двухстадийное измельчение или трехстадийное измельчение. Требования к конечному продукту заключаются в том, что руды размером 0,074 мм должны составлять более 70%, что позволяет достичь наилучшей тонкости измельчения.

стадия измельчения

3. Стадия флотации

Оборудование для обогащения, в основном используемое в процессе флотации магниевой руды, — это флотационная машина, смеситель и концентратор. Поскольку использование одного процесса обратной флотации не может эффективно удалить примеси из руды, процесс флотации магния обычно состоит из обратной флотации и прямой флотации. Обратная флотация используется для отбора всех хвостов, а прямая флотация — для получения магниевых концентратов и промпродуктов. Отправьте порошок магнезита, измельченный шаровой мельницей, в смеситель для смешивания порошка с флотационными реагентами. Затем используйте технологию обратной-прямой флотации и, наконец, отправьте его в концентратор для образования хлопьев в пульпе для снижения ее влажности.

стадия флотации

Процесс флотации выглядит следующим образом:

·Поместите отсортированный магнезит во флотационную машину и отрегулируйте пульпу до кислой с pH 6,0 для обратной флотации. Добавьте 650 г/т ингибитора силиката натрия и BK-428 150 г/т в качестве собирающего агента.

·После грубой флотации добавьте BK-428 70 г/т и 50 г/т соответственно для концентрирования.

·Затем проведите прямую флотацию. Отрегулируйте пульпу гидроксидом натрия до щелочной с pH 9,3 и добавьте 300 г/т ингибитора гексаметафосфата натрия и 1 500 г/т собирателя BK410B.

·После грубой флотации проведите концентрирование три раза. Добавьте гексаметафосфат натрия 50 г/т и BK410B 200 г/т, а также гексаметафосфат натрия 25 г/т и BK410B 100 г/т соответственно в первые два раза. В третий раз вы ничего не добавляете, и вы получаете магнезитовый концентрат.

Магнезитовый концентрат с 46,60% MgO и степенью извлечения 77,78% можно получить из низкосортной магнезитовой руды с 42,90% MgO.
(Данные из Conservation and Utilization of Mineral Resources)

4. Стадия сушки

Сушка является последним этапом в производстве готовой продукции, и на этом этапе используются фильтр и сушилка. Магнезитовый порошок после флотации имеет большое содержание воды, которое уменьшается после концентрирования, но его нельзя использовать в промышленности напрямую. Поэтому сушилка используется для полной сушки магнезитового порошка.

стадия сушки

Сколько вы потратите?

Цена реагентов (данные с Alibaba):

Цена машин (данные с Alibaba):

Как видно из приведенной выше таблицы, цена на оборудование для обогащения руды на рынке сильно варьируется и заставляет людей ослепительно. Если вы хотите избежать подобных проблем, вы можете выбрать нашу компанию для настройки линии обогащения в соответствии с вашими реальными потребностями. Наша компания имеет полный спектр оборудования для переработки полезных ископаемых с высоким качеством, отличной производительностью и доступной ценой. От конфигурации производственной линии, выбора оборудования до транспортировки, установки и эксплуатации оборудования мы предоставляем вам комплексные услуги. Если вы хотите узнать больше о нашей компании и нашем оборудовании, пожалуйста, оставьте свои данные в соответствующей форме, и мы также приглашаем вас посетить нашу компанию для посещения на месте в любое время. Мы будем преданы вашему обслуживанию!

Последний блог

• Как сделать угольные брикеты?

  К:ADMINAugust 19,2024

• В чем разница между шаровой мельницей, стержневой мельницей и мельницей полусамоизмельчения?

  К:AshleyMarch 20,2020

• Применение, статус и переработка бентонита в Индии

  К:AshleyMarch 14,2020

• Гипс: минеральный ресурс с разнообразными возможностями применения

  К:AshleyDecember 28,2019