Машина для производства брикетов извести

Добро пожаловать в фотогалерею нашей продукции, здесь вы найдете множество интересного оборудования и получите удовольствие!

Зачем превращать негашеную известь в брикеты?

После того, как известковый порошок спрессован и сформирован в машине для брикетирования негашеной извести под высоким давлением, он может заменить комковатую негашеную известь и служить хорошим десульфуратором в процессе конвертерного производства стали. В то же время при производстве карбида кальция вместо комовой негашеной извести для плавки карбида кальция можно использовать и негашеные брикеты.

Применение известково-брикетировочной машины

Процесс производства карбида кальция предъявляет особые требования к размеру частиц сырья для печи. Известь должна быть просеяна перед печью для отделения известкового порошка размером менее 5 inln, чтобы обеспечить безопасность, стабильность, высокое качество и высокий выход печи для карбида кальция.

Статистика показывает, что непросеянный порошок извести, количество которого составляет 10% ~ 15% извести в печи, обычно утилизируется производителями карбида кальция как три вида отходов.

Однако коэффициент использования известковых порошков, производящих карбид кальция, достигает более 95% при прямой отправке их в печь карбида кальция после гранулирования на машине для брикетирования под высоким давлением, что значительно снижает себестоимость производства извести.

Процесс изготовления брикетов из известкового порошка для использования в печи карбида кальция

Известковый порошок обычно распределяется. Порошки размером менее 2 мм составляют 90,08% от общего количества, среди которых менее 0,5 мм - 35,64%. Порошки размером более 5 мм составляют всего 1,18%. По гранулометрическому составу известковый порошок соответствует требованиям брикетировочной машины высокого давления по размеру частиц материала.

Кроме того, известковый порошок можно прессовать в шарики для производства магния методом Pidgeonprocess. В прошлом большая часть известкового порошка в металлургической промышленности Китая была заброшена, что привело к большой трате ресурсов. С ростом энергии ресурсов использование известкового порошка становится все более и более важным в металлургической промышленности.

Введение в машину для брикетирования извести

Машина для брикетирования негашеной извести или машина для брикетирования сухого известкового порошка относится к двухвалковым машинам для брикетирования и имеет пару цилиндрических отжимных роликов, параллельных оси. Сверху отжимных роликов имеются полушаровые гнездовые структуры с одинаковым размером и формой. Когда материалы попадают в пространство между роликами с верхнего конца, ролики одновременно вращаются внутрь, сжимая материалы в шарики.

Брикетоделательная машина FTM для продажи

Существует три основные части брикетировочной машины для известкового порошка.

1. Подающая часть: эта часть может гарантировать равномерную подачу материалов на двойные ролики. Подающая часть обычно использует спиральный питатель для сжатия материалов в главном загрузочном отверстии, что может поддерживать однородность подаваемых материалов и помогать производить правильные шарики.

2. Приводная часть: основная приводная система состоит из электродвигателя, треугольного ремня, редуктора, открытой шестерни и роликов. Главный двигатель приводится в действие электромагнитным двигателем управления скоростью и приводит в действие отжимной ролик через ременной шкив и редуктор, что обеспечивает одновременную работу двух отжимных роликов. Гидравлическое устройство установлено за отжимным роликом, чтобы гарантировать необходимое давление брикетирования.

3.Формовочная часть: это основная часть машины с отжимными роликами. Отжимные ролики оснащены устройством защиты от давления, поэтому при попадании твердых материалов ролики автоматически отводятся назад, чтобы предотвратить повреждение роликов.

Основные части машины для брикетирования извести

Этапы производства машины для брикетирования извести

Брикетовочная машина подходит для прессования различных материалов, что может повысить коэффициент использования сырья, сэкономить ресурсы, обеспечить экономическую и экологическую безопасность, а также упростить транспортировку готовых шариков. Во-первых, машина должна переработать известковый блок в порошок, затем переработать порошок в шарики. Существует четыре основных этапа обработки извести с помощью брикетировочной машины:

Во-первых, дробление сырой извести. Использование дробилок для дробления сырой извести, которая транспортируется с горнодобывающих предприятий, в порошок или частицы.

Во-вторых, смешивание и перемешивание материалов. Дробленый известковый порошок помещается в питатель. В процессе производства добавляются клеи и другие сухие порошки. В смесительном смесителе исходный известковый порошок может поступать в брикетировочную машину после достаточного перемешивания.

В-третьих, прессование шариков. Пресс также может использоваться для подавления побочных продуктов угольной шахты, таких как угольный порошок, шлак и шлам. Превращение этих ресурсов в сферическую или блочную форму является преимуществом для обработки или транспортировки.

Четвертый. Сушка. Существует процесс сушки после прессования известкового порошка в форму. Вы можете высушить материалы с помощью машины или естественного солнечного света. Если что-то необходимо, вы можете приобрести сушилку для облегчения сушки. Компания FTM также может предложить вам сушилку.

Продажа завода по брикетированию негашеной извести в Иране

Просто описывая технологию машины для брикетирования негашеной извести, просеивайте известь из печи и отправляйте порошки <3 мм в машину для брикетирования негашеной извести высокого давления для гранулирования до размера 35 мм * 25 мм * 15 мм (длина * ширина * толщина).

Его также можно настроить в соответствии с требованиями покупателя. Он составляет 1,9-2,2 г/см3 с прочностью на падение, эквивалентной прочности комовой извести. После просеивания отправьте соответствующие требованиям шарики негашеной извести в бункер готовой продукции для плавки.

Применение машины для брикетирования извести

Производство магния методом Pidgeonprocess представляет собой метод горячей восстановительной плавки магния путем восстановления прокаленного доломита до металлического магния с использованием восстановителя ферросилиция в восстановительном резервуаре. Он включает в себя обжиг доломита, измельчение и шаровое прессование, вакуумное восстановление тепла и другие процессы.

Процесс обжига доломита должен быть максимально быстрым (обычно не более 4 часов), а гранулы должны быть помещены в герметичный бумажный пакет, чтобы предотвратить активность материала из-за поглощения влаги.

К другим областям применения машины для брикетирования негашеной извести, она также может делать брикеты из алюминиевого лома, активированного угля, глинозема, бокситов, каустической соды, древесного угля, глины, коксовой мелочи, угля, криолита, химических удобрений, пластика, известняка, пигментов, мочевины и т. д.

Широкое применение машины для брикетирования негашеной извести диапазоны

Чтобы получить подробную цену и проект в формате PDF, а также квалификацию производителя FTM для машины для производства брикетированной извести, вы можете оставить свои заявки на нашем веб-сайте, после чего наш менеджер по продажам вскоре свяжется с вами для обмена подробностями. Брикетировочная машина экспортируется в Великобританию, Кению, Нигерию, США, Филиппины, Южную Африку, Австралию, Канаду, Ирландию и т. д. Приглашаем вас посетить сайт в Чжэнчжоу, провинция Хэнань, Китай!

Машина для производства брикетов извести Технические параметры