Обогатительная фабрика

Что такое завод по обогащению руды?

В зависимости от различных физических и химических свойств руды, для отделения полезных минералов от измельченных породных пород и снижения содержания вредных примесей в процессе обогащения используются методы гравитации, флотации и магнитной сепарации.

Оборудование для переработки полезных ископаемых, поставляемое компанией Henan Fote Machinery Ltd., может помочь вам получить сырье для плавки или других отраслей промышленности.

С точки зрения полезных ископаемых минеральные ресурсы можно разделить на металлические, неметаллические и горючие органические минералы. промышленность. За исключением чистой железной руды с небольшим процентным содержанием, большинство минералов необходимо перерабатывать перед использованием, поскольку некоторые железные руды являются низкосортными. В то время как основным методом переработки является обогащение.

Существует множество обогатительных фабрик для различных руд, таких как обогатительная фабрика фосфатной руды, обогатительная фабрика кварцевого песка, обогатительная фабрика боливийской свинцовой руды, обогатительная фабрика барита и обогатительная фабрика танталита. И вообще, существует два способа реализации процесса обогащения полезных ископаемых и руд: один - гравитационный, а другой - флотационный.

Распространенные методы переработки полезных ископаемых

Гравитационный метод

Гравитационный метод заключается в разделении полезных ископаемых на основе разницы в относительной плотности минералов. Минеральные частицы с различной плотностью подвергаются воздействию гидравлической энергии и различных механических сил, что приводит к подходящим условиям свободного расслоения и разделения для разделения частиц руды с различной плотностью.

Метод флотации

Метод флотации заключается в использовании флотационного агента для обработки минералов, прикрепленных к пузырьку, в соответствии с различными физическими и химическими свойствами минеральных поверхностей.

Руды цветных металлов, такие как медь, свинец, цинк, сера и молибден, можно обрабатывать методом флотации. Некоторые черные металлы, редкие металлы и некоторые неметаллические руды, такие как графитовая руда, апатит и т. д., также отбираются методом флотации.

Магнитная сепарация

Метод магнитной сепарации основан на различии магнетизма минералов, и различные минералы подвергаются воздействию разных сил в магнитном поле магнитного сепаратора. Для отделения руд цветных и редких металлов, таких как железо, марганец и хром, от минералов можно использовать метод магнитной сепарации.

Три метода переработки минералов

Общие черты и различия трех методов обогащения

Общие черты

Для трех методов необходимы одни и те же машины для обогащения процесс, такой как питатель, щековая дробилка PE, щековая дробилка PEX, шаровая мельница, спиральный классификатор, и все эти машины могут быть поставлены FTM Machinery. Обычно вода обычно используется для очистки минералов в процессе обогащения.

Различия

В дополнение к необходимому оборудованию, различные методы обогащения также имеют определенную машину. Линия гравитационного обогащения также использует отсадочную машину, спиральный желоб, вибрационный стол; линия флотационного обогащения использует мешалку, флотационную камеру, пенный резервуар и сушилку; линия магнитного обогащения использует магнитный сепаратор или сушилку. Обычно вода обычно используется для очистки минералов в процессе обогащения, но есть вид добычи железной руды, который не требует воды. Соответственно, его чистота низкая.

Процесс обогащения

Линия магнитного разделения состоит из питателя, щековой дробилки, грохота, шаровой мельницы, классификатора, магнитного сепаратора, концентратора и сушилки. Они объединяются с подъемником и конвейером, чтобы составить полную производственную линию обогащения.

Эта производственная линия обогащения имеет преимущества высокой эффективности, энергосбережения, большой производительности и экономичности. Клиенты обычно перерабатывают руду на обогатительной фабрике. Обычно включаются следующие три основных процесса.

1.Подготовка. Перед обогащением мы должны дробить, просеивать, измельчать и классифицировать сырую руду. Целью этого процесса является отделение полезных минералов от мономеров пустой породы и отделение различных полезных минералов друг от друга.

Кроме того, этот процесс создает подходящие условия для следующего процесса разделения. Однако некоторые обогатительные фабрики не промывают и не отбирают пустые руды из-за свойств руды и необходимости сортировки.

2. Разделение. Компания Fote использует методы гравитации, разделения и флотации для отделения полезных минералов от измельченных пустых минералов и позволяет отделить полезные минералы друг от друга. Наконец, вы можете получить концентраты, хвосты, а иногда и рудники.

В процессе обогащения первый шаг называется грубым. Сырой продукт, полученный путем грубого отбора, далее отбирается для получения конечных продуктов высокого качества. Следующий шаг называется очисткой. И последний шаг - это очистка. Сырой продукт после грубой селекции далее отбирается, а средняя руда возвращается на первый этап или обрабатывается отдельно для получения продуктов с высоким извлечением.

Обычно после обработки обогащением чистота железной руды составляет около 60%, медной руды - около 25%, а кобальтовой руды - около 20%.

3. Завершающие работы. После разделения следует высушить концентраты и хвосты. Мелкие материалы должны быть осаждены, сконцентрированы, отфильтрованы, высушены и промыты.

Основное оборудование обогатительной фабрики

Преимущества

1. Компактная структура. Компания Fote предлагает клиентам необходимое оборудование для процесса обогащения. Преимущества тесного взаимодействия между оборудованием, высокоскоростная циркуляция материала могут помочь клиентам сэкономить много времени.

2. Высокая степень автоматизации. Переработка полезных ископаемых высоко автоматизирована, управляется компьютером и оснащена системой охранной сигнализации.

3. Низкий уровень отказов. Каждое оборудование изготовлено из износостойких материалов, а низкий уровень отказов может значительно снизить производственные и эксплуатационные расходы всей производственной линии.

4. Энергосбережение и экологичность. Линия обогащения оснащена совершенным оборудованием для удаления пыли. Разумная компоновка выгодна для транспортировки сырья. А система спринклеров может уменьшить пыль во время производства. Более того, уровень шума невелик.

Видео завода по обогащению танталита

Послепродажное обслуживание FTM Machinery

Если у вас есть какой-либо проект, связанный с добычей полезных ископаемых, FTM Machinery может предоставить вам необходимое оборудование. Кроме того, у нас есть полная система послепродажного обслуживания, поэтому вам не придется беспокоиться о проблемах с установкой или технической поддержкой. Добро пожаловать в компанию FTM для посещения или вы можете проконсультироваться онлайн для получения более подробной информации. Компания Zhengzhou Fote позволяет вам нести ваш материал для испытания на машине перед заказом. Кроме того, вы также можете прийти в компанию по заливке для посещения.