Trituradora de mandíbulas para áridos de 1200 t/h en venta

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Por: Ashley July 11,2019 June 22,2026

Trituradora de mandíbulas para áridos de 1200 t/h en venta

El agregado es un tipo de material granular suelto que desempeña un papel esencial como esqueleto y columna vertebral en el hormigón. El agregado se divide en agregado grueso, agregado fino y agregado grueso. El agregado puede incluir guijarros, grava, escoria de desecho, etc. El agregado fino se refiere principalmente a arena media y fina. Cuando se mezcla el hormigón, el cemento se mezcla con agua para formar una pasta diluida.

Si no se agrega el agregado, no se formará y no se podrá utilizar. Por lo tanto, el agregado es una materia prima muy importante en la arquitectura. El volumen total de agregado grueso y fino representa aproximadamente el 70% del volumen del hormigón, por lo que el rendimiento del agregado tiene una gran influencia en el rendimiento del hormigón preparado.
Agregado

Agregado

Diferentes tamaños de agregado

El agregado con un tamaño de partícula menor a 4,75 mm se llama agregado fino, comúnmente conocido como arena. La arena se divide en arena natural y arena artificial según la fuente de producción. La arena natural se forma por meteorización natural, transporte de flujo, separación y acumulación, con un tamaño de partícula menor a 4,75 mm, pero excluyendo las partículas de roca blanda y roca meteorizada. La arena natural incluye arena de río, arena de lago, arena de montaña y arena marina desalinizada. La arena artificial se denomina colectivamente arena mecánica y arena mixta obtenida mediante la remoción de tierra.

El agregado de arena juega un papel muy importante en el hormigón. Actúa como el esqueleto de la cimentación, transfiriendo presión y compresión. Incluso sin pasta de cemento, puede soportar la carga. La arena se usa principalmente para rellenar el hueco de la piedra, aumentar su densidad y, al mismo tiempo, restringir la retracción y prevenir el agrietamiento. El buen agregado de arena para concreto debe satisfacer el ángulo, la forma del grano aparece tridimensional, de modo que cada material en el concreto pueda morderse entre sí, aumentar la resistencia del edificio, mejorar la calidad de la construcción, entonces, ¿cuál es el excelente equipo de trituración de agregados?
Diferentes tamaños de agregado

Diferentes tamaños de agregado

La trituradora de mandíbulas para agregados

El equipo de trituración de agregados también se puede dividir aproximadamente en dos tipos según la diferencia en el tamaño de partícula entre el agregado grueso y el fino. Una de ellas es una trituradora de mandíbulas, que puede romper el material a granel en piedras de varios tamaños que necesitamos.

Las plantas trituradoras de mandíbulas son populares entre los clientes. La trituradora de mandíbulas es el equipo de trituración primitivo, debido a su estructura simple y sólida, trabajo confiable, fácil mantenimiento y bajo costo de producción y construcción, la trituradora de mandíbulas ahora todavía se usa ampliamente en metalurgia, química, materiales de construcción, electricidad, transporte y otros sectores industriales.

Se utiliza para la trituración gruesa, media y fina de varios minerales y rocas con una resistencia a la compresión de 147-245 MPa. FTM Machinery fabrica trituradoras de mandíbulas fijas y trituradoras de mandíbulas portátiles con diferentes especificaciones y sus tamaños son diferentes. Si desea comprar una trituradora de mandíbulas, deje su mensaje en nuestro sitio web y nuestro gerente le enviará la cotización más reciente.
Trituradora de mandíbulas para agregados

Trituradora de mandíbulas para agregados

Principio de funcionamiento de la trituradora de mandíbulas

Cuando la trituradora de mandíbulas está en funcionamiento, las mandíbulas móviles se mueven periódicamente de forma recíproca con las mandíbulas fijas, subiendo y bajando. Al acercarse, el material se tritura mediante trituración, división e impacto entre las dos mandíbulas. Al salir, el material roto se descarga por gravedad desde el puerto de descarga.
Principio de funcionamiento de la trituradora de mandíbulas

Principio de funcionamiento de la trituradora de mandíbulas

Proyecto de carretera

Materia prima: agregado

Capacidad: 800 TPH

Característica: Equipado con sistema de alimentación bidireccional

Beneficios del proyecto

1. El plan general es razonable y la producción del equipo está a la altura del estándar. La planta trituradora de mandíbulas completa adopta la combinación de trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, criba vibratoria, alimentador y transportador para garantizar los requisitos de producción y el tamaño del grano. Después de que el proyecto se completó, la escala de producción ha alcanzado una producción anual de 5,4 millones de toneladas.

2. Excelente tamaño del producto y alta eficiencia de trituración. El proyecto utiliza una máquina de cono como trituradora secundaria. La trituradora de cono de FTM Machinery ha sido mejorada mucho, con las ventajas de gran capacidad, bajo consumo de energía, fuerza uniforme, buen sellado y cavidad limpia.

3.3. Líneas de producción respetuosas con el medio ambiente. Los problemas de contaminación generados por el proyecto a lo largo del proceso de producción están bajo control. Las emisiones de residuos contaminantes del aire están muy por debajo del límite nacional de 30 mg/m3, que está diseñado e implementado en estricta conformidad con las normas nacionales de emisiones ambientales.
Sitio de producción del proyecto de autopista

Sitio de producción del proyecto de autopista

El mantenimiento de la trituradora de mandíbulas

Para garantizar el funcionamiento normal de la máquina, debe realizar el mantenimiento de la máquina de vez en cuando.

1. Los contenidos principales incluyen la comprobación y reparación del dispositivo de ajuste, el ajuste del espacio de drenaje, el ajuste del cabezal o el reemplazo de los revestimientos desgastados. Revise la transmisión, el sistema de lubricación o reemplace los lubricantes a tiempo, etc. El ciclo de reparaciones menores es de aproximadamente 1 a 3 meses.

2. Además de las reparaciones menores, también incluye el reemplazo de placas de empuje, revestimientos, inspección y reparación de placas de eje, etc. El período de reparación intermedia es generalmente de 1 a 2 años.

3. Reemplace la excéntrica de giro y el eje central, y funda la aleación de babbitt en la parte superior de la cabeza de la biela, o reemplace una pieza desgastada. El ciclo de revisiones generales suele ser de aproximadamente 5 años.

Etiquetas: Minería, Minerales, Trituradora móvil, Residuos de construcción, Áridos

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