Por: Ashley December 04,2019 June 22,2026
Los medios de molienda, utilizados para extraer el concentrado para la producción de metales, son los componentes principales en el proceso de molienda de molino de bolas. Hay diferentes tipos de medios de molienda utilizados en la molienda, como bolas de acero, bolas de cerámica y cilindros.
Los medios de molienda de acero son ideales para extraer metales preciosos en el beneficio de minerales. Los medios de molienda de bolas esféricas tienen la ventaja de un mejor efecto de trituración al impactar partículas grandes porque el contacto puntual entre las bolas y las materias primas hace que los materiales sean fáciles de triturar.
| Tipos | Características |
| Acero | Alta resistencia al impacto |
| Esféricas | Mejor efecto de trituración |
bolas de acero
Como su nombre lo indica, estos medios de molienda están hechos de cerámica, lo que permite ahorrar energía y es respetuoso con el medio ambiente. La bola de cerámica tiene una dureza Mohs de 9.0, la segunda más alta después del diamante, superando con creces la resistencia al desgaste del acero y el acero inoxidable. Presenta el mejor comportamiento ante el desgaste y su consumo es generalmente el 50% del de la bola de acero. En las mismas condiciones, puede extender la vida útil del equipo más de 10 veces utilizando bolas de cerámica.
| Tipos | Características |
| Resistencia al desgaste | 266 veces la del acero con alto contenido de manganeso 171,5 veces la del hierro fundido con alto contenido de cromo |
| Autoconsumo | 50% de la bola de acero |
| Ruido | Reducción superior a 15 dB |
| La corriente del molino de bolas | Disminuye en más del 20% |
bolas de cerámica
Cuando se utiliza el cylpeb como medio de molienda, los productos de cada nivel de grano son relativamente uniformes. Tiene cierta selectividad para moler productos intermedios y cierto efecto protector para los minerales, pero la fuerza de trituración no es tan buena como la de las bolas. Los medios de molienda de molino de bolas cilíndricas son más adecuados para la molienda de materiales finos porque el área de contacto es mayor con la línea en contacto entre sí.
cylpebs
Analicemos los siguientes aspectos de carga, tamaño, tasa de desgaste y relación bola-polvo en la producción real.
La carga de los medios de molienda del molino de bolas tiene un impacto directo en la eficiencia de molienda:
(1) Si es demasiado, los medios de molienda se superpondrán entre sí, por lo que la capacidad de trituración de cada bola de acero no se podrá utilizar completamente y el consumo de energía cinética aumentará.
(2) Si es demasiado poco, aunque la capacidad de trituración de cada bola de acero se ejerza por completo, la capacidad de trituración total sigue siendo limitada. Por lo tanto, es necesario elegir la cantidad adecuada de bolas.
Cuando la velocidad del molino de bolas es fija y la carga de bolas es el 30% de la capacidad total del cilindro, el movimiento de la bola es principalmente de deslizamiento, pero ha comenzado a verterse. Cuando la carga de bolas supera el 40%, la bola se vierte; cuando llega al 50%, la superficie de la bola está justo en la línea del diámetro del cilindro, por lo que es fácil verter, que es exactamente lo que se necesita para la producción del molino de bolas.
Según los resultados reales, cuando la carga es del 40%, la producción es la más alta. Si bien suele ser alrededor del 35% en la producción real, es decir, el volumen de la bola se mantiene por debajo de la línea central horizontal.
carga de medios de molienda
El tamaño de la bola en un molino tiene una influencia significativa en el rendimiento del molino y el consumo de energía. Aquí, el tamaño de la bola se refiere a dos aspectos, uno es el tamaño máximo de la bola y el otro es la relación correcta del tamaño de la bola.
· El tamaño de los medios de molienda afecta directamente la eficiencia de molienda y la finura del producto. Cuanto mayor sea el diámetro, mayor será el tamaño de partícula del producto y mayor el rendimiento. Esta fórmula empírica se utiliza actualmente de forma generalizada en países y regiones europeas y americanas:
Db——diámetro de las bolas de molienda, pulg
F——tamaño de alimentación tamizada al 80%, gm
Ss——densidad del mineral, t/m3
Wi——índice de trabajo del mineral a moler, kw·h/t
D——diámetro interior del molino de bolas, ft
Cs——velocidad del molino de bolas, %
Km——factor de corrección empírico (ver tabla a continuación)
| Tipos de molino de bolas | Valor de Km |
| Molino de bolas de rebose húmedo | 350 |
| Molino de bolas de rejilla húmeda | 330 |
| Molino de bolas de rejilla seca | 335 |
Sin embargo, este problema es difícil de resolver porque hay demasiados parámetros que afectan el tamaño de la bola de molienda. En el nivel cognitivo actual del ser humano, es imposible deducir la fórmula de cálculo teórica del diámetro de la bola de molienda. Esto se debe a que es imposible incluir más de una docena de factores que afectan el diámetro de la bola, y mucho menos algunos factores influyentes que no se pueden describir con una cantidad.
· Después de determinar la cantidad adecuada de bolas de molienda, también es necesario elegir la proporción de bolas correcta. Las más comunes en la producción son la proporción de dos etapas y la proporción de múltiples etapas. Generalmente, la proporción de múltiples etapas sigue el principio de "menos en ambos extremos, más en el medio", lo que significa que las bolas grandes y pequeñas son menos y las bolas medianas son más.
Cuando el molino de bolas muele el polvo, la siguiente proporción de bolas de molienda de acero tiene la mayor eficiencia de molienda y pertenece al estado de operación económica:
| Diámetro de la bola de acero (mm) | Φ 100 | Φ 80 | Φ 60 | Φ 40 | Φ 20 |
| Cantidad de carga | 7,5% | 6,9% | 33,5% | 30,1% | 22% |
diferentes tamaños de medios de molienda
La llamada relación de dos etapas consiste en utilizar dos tamaños diferentes de bolas de molienda de acero con una gran diferencia de diámetro para llevar a cabo la clasificación. La relación de múltiples etapas es adecuada para materiales con un tamaño de partícula pequeño y buenas propiedades abrasivas, mientras que la relación de dos etapas es adecuada para materiales con un tamaño de partícula grande y propiedades abrasivas deficientes.
El consumo de acero constituye una proporción significativa de los costos de molienda en los molinos de bolas industriales. Aproximadamente 0,23 mil millones de kg de acero (1986) en EE. UU. y más de 0,45 mil millones de kg en el mundo se consumían cada año solo en molienda húmeda. Este consumo de acero se atribuye principalmente al desgaste de los medios de molienda y los revestimientos.
Se sabe que el desgaste total de los medios en el proceso de molienda resulta de tres mecanismos de desgaste reconocidos: abrasión, impacto y corrosión.
Durante este proceso de impacto, la tasa de desgaste de la bola es proporcional a la masa de la bola;
La atrición juega un papel importante en toda molienda fina y ha sido conocida y reconocida. La tasa de desgaste de la bola durante el proceso abrasivo es proporcional al área de la superficie de la bola o al cuadrado del diámetro de la bola.
Las interacciones electroquímicas entre los medios de molienda y los minerales ocurren especialmente en la molienda húmeda; lo que resulta en corrosión de los medios. En el mismo molino de bolas, la tasa de corrosión en la superficie de cada medio será la misma independientemente del tamaño del molino. El aumento del tamaño del molino aumentará el consumo de energía, lo que a su vez aumenta la pérdida de metal debido al desgaste abrasivo y por impacto.
desgaste de los medios de molienda
La relación bola-polvo se determina mediante la “proporción áurea”, es decir, bola: material: (agua + aire) = 1,618:1:0,618. El rango de relación bola-agua mencionado en los libros de texto es (1,4 ~ 2,2): 1: (0,45 ~ 0,58), sin mencionar el aire y la “sección áurea”. Pero, de hecho, si no hay suficiente aire para limpiar el agua y las materias primas, no hay eficiencia en la molienda con bolas. Es una especie de principio de asignación óptima, pero la específica se determinará según el material, el medio de molienda y el molino de bolas. Para aprovechar al máximo el volumen efectivo del molino de bolas, los materiales, el agua y el medio de molienda deben ocupar aproximadamente el 80 % del volumen efectivo del molino.
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