типа мелющих тел для шаровых мельниц

Измельчающие тела, используемые для извлечения концентрата для производства металлов, являются основными компонентами в процессе измельчения в шаровой мельнице. Существуют различные типы измельчающих тел, используемых при измельчении, такие как стальные шары, керамические шары и цильпебсы.

Стальные шары

Стальные измельчающие тела идеально подходят для извлечения драгоценных металлов при обогащении руды. Сферические шаровые мельницы имеют преимущество лучшего дробящего эффекта при ударе по крупным частицам, поскольку точечный контакт между шарами и сырьем позволяет легко разбивать материалы.

Типы	Характеристики
Сталь	Высокая ударная вязкость
Сферические	Лучший дробящий эффект

стальные шары

Керамические шары

Как следует из названия, эти мелющие тела изготовлены из керамики, которая является энергосберегающей и экологически чистой. Керамический шар имеет твердость по Моосу 9,0, что уступает только алмазу, намного превосходя износостойкость стали и нержавеющей стали. Он имеет наилучшие характеристики износа, а его расход обычно составляет 50% от стального шара. При тех же условиях, он может продлить срок службы оборудования более чем в 10 раз, используя керамические шары.

Типы	Характеристики
Износостойкость	В 266 раз больше, чем у высокомарганцевой стали В 171,5 раза больше, чем у высокохромистого чугуна
Собственное потребление	50% стального шара
Шум	Снижение более чем на 15 дБ
Ток шаровой мельницы	Снижение более чем на 20%

керамические шары

Цильпебс

Когда цильпеб используется в качестве среды для измельчения, продукты каждого уровня зернистости относительно однородны. Он обладает определенной селективностью для измельчения промежуточных продуктов и имеет определенный защитный эффект для минералов, но прочность на раздавливание не так хороша, как у шаров. Цилиндрическая шаровая мельница больше подходит для тонкого измельчения материала, поскольку площадь контакта больше, а линии соприкасаются друг с другом.

цильпебсы

Давайте обсудим следующие аспекты загрузки, размера, скорости износа и соотношения шаров к порошку в реальном производстве.

Загрузка

Загрузка измельчающих тел шаровой мельницы напрямую влияет на эффективность измельчения:

(1) Если ее слишком много, измельчающие тела будут перекрываться друг с другом, поэтому дробящая способность каждого стального шара не может быть полностью использована, а потребление кинетической энергии увеличится.

(2) Если слишком мало, хотя дробящая способность каждого стального шара полностью задействована, общая дробящая способность все еще ограничена. Поэтому необходимо выбрать соответствующее количество шаров.

Когда скорость шаровой мельницы фиксирована и загрузка шаров составляет 30% от общей емкости цилиндра, движение шара в основном скользящее, но он начал выливаться. Когда загрузка шаров превышает 40%, шар выливается; Когда она достигает 50%, поверхность шара находится как раз на диаметральной линии цилиндра, поэтому его легко выливать, что как раз и необходимо для производства шаровой мельницы.

Согласно фактическим результатам, при загрузке 40% выход самый высокий. В то время как в реальном производстве он обычно составляет около 35%, то есть объем шара поддерживается ниже горизонтальной центральной линии.

загрузка мелющих тел

Размер

Размер шара в мельнице оказывает значительное влияние на производительность мельницы и энергопотребление. Здесь размер шара относится к двум аспектам: один - максимальный размер шара, а другой - правильное соотношение размеров шара.

· Размер мелющих тел напрямую влияет на эффективность измельчения и тонкость продукта. Чем больше диаметр, тем больше размер частиц продукта и выше выход. Эта эмпирическая формула в настоящее время широко используется в странах и регионах Европы и Америки:

D_b——диаметр мелющих шаров, дюйм

F——80% просеянная крупность исходного материала, г

S_s——плотность руды, т/м³

W_i——индекс работы измельчаемой руды, кВт·ч/т

D——внутренний диаметр шаровой мельницы, фут

C_s——скорость шаровой мельницы, %

K_m——эмпирический поправочный коэффициент (см. таблицу ниже)

Типы шаровых мельниц	Значение Km
Мокрая сливная шаровая мельница	350
Мокрая решетчатая шаровая мельница	330
Сухая решетчатая шаровая мельница	335

Однако решить эту задачу сложно, так как на размер мелющего шара влияет слишком много параметров. На текущем когнитивном уровне человека невозможно вывести теоретическую формулу расчета диаметра мелющего шара. Это связано с тем, что невозможно включить более дюжины факторов, которые влияют на диаметр шара, не говоря уже о том, что некоторые влияющие факторы невозможно описать количественно.

· После определения надлежащего количества мелющих шаров необходимо также выбрать правильное соотношение шаров. Наиболее распространенными в производстве являются двухступенчатое соотношение и многоступенчатое соотношение. Как правило, многоступенчатое соотношение следует принципу «меньше на обоих концах, больше в середине», что означает, что больших и маленьких шаров меньше, а средних больше.

Когда шаровая мельница измельчает порошок, следующее соотношение стальных мелющих шаров имеет самую высокую эффективность измельчения и относится к экономичному режиму работы:

Диаметр стального шара (мм)	Φ 100	Φ 80	Φ 60	Φ 40	Φ 20
Объем загрузки	7,5%	6,9%	33,5%	30,1%	22%

различные размеры мелющих тел

Так называемое двухступенчатое соотношение заключается в использовании двух разных размеров стальных мелющих шаров с большой разницей в диаметре для проведения сортировки. Многоступенчатое соотношение подходит для материалов с малым размером частиц и хорошими абразивными свойствами, в то время как двухступенчатое соотношение подходит для материалов с большим размером частиц и плохими абразивными свойствами.

Скорость износа

Расход стали составляет значительную долю затрат на измельчение в промышленных шаровых мельницах. Около 0,23 млрд кг стали (1986) в США и более 0,45 млрд кг в мире потреблялись каждый год только при мокром измельчении. Это потребление стали в основном связано с износом мелющих тел и футеровок.

Известно, что общий износ сред в процессе измельчения является результатом трех признанных механизмов износа: истирание, удар и коррозия.

Во время этого ударного процесса скорость износа шаров пропорциональна массе шаров;

Истирание играет большую роль во всем тонком измельчении и было известно и признано. Скорость износа шаров во время абразивного процесса пропорциональна площади поверхности шара или квадрату диаметра шара.

Электрохимические взаимодействия между мелющими телами и минералами происходят, особенно при мокром измельчении, что приводит к коррозии среды. В одной и той же шаровой мельнице скорость коррозии на поверхности каждой среды будет одинаковой независимо от размера мельницы. Увеличение размера мельницы увеличит потребление энергии, что в свою очередь увеличит потери металла из-за абразивного и ударного износа.

износ мелющих тел

Соотношение шаров и порошка

Соотношение шаров и порошка определяется «золотым сечением», то есть шар : материал : (вода + воздух) = 1,618:1:0,618. Диапазон соотношения шаров и воды, упоминаемый в учебниках, составляет (1,4 ~ 2,2): 1: (0,45 ~ 0,58), без упоминания воздуха и «золотого сечения». Но на самом деле, если воздуха недостаточно для промывки воды и сырья, то эффективность шарового помола отсутствует. Это своего рода принцип оптимального распределения, но конкретное будет определяться в зависимости от материала, мелющих тел и шаровой мельницы.

Чтобы полностью использовать эффективный объем шаровой мельницы, материалы, вода и мелющие тела должны занимать около 80% эффективного объема шаровой мельницы.

Последний блог

• Как сделать угольные брикеты?

  К:ADMINAugust 19,2024

• В чем разница между шаровой мельницей, стержневой мельницей и мельницей полусамоизмельчения?

  К:AshleyMarch 20,2020

• Применение, статус и переработка бентонита в Индии

  К:AshleyMarch 14,2020

• Гипс: минеральный ресурс с разнообразными возможностями применения

  К:AshleyDecember 28,2019