Por: Ashley August 18,2019 June 22,2026
Dado que la planta de cemento de horno vertical utiliza un molino de bolas pequeño, el tamaño del grano de la materia prima puede afectar en gran medida su capacidad y calidad. Cuanto menor sea el tamaño de partícula, mayor será el rendimiento y la calidad del molino de bolas. Por el contrario, cuanto mayor sea el tamaño de partícula, menor será la producción y la calidad del molino, y mayor será el consumo de energía.
La resistencia al desgaste de la materia prima se refiere a la facilidad con la que el molino de bolas de alta energía muele el material. Las normas nacionales estipulan que el uso de Wi (kWh/t) representa el índice de molienda. Cuanto menor sea el índice de molienda, mejor se muele el material. La fábrica de cemento está acostumbrada a utilizar el coeficiente de molienda relativo para indicar la facilidad con la que se muele el material. Utiliza el pequeño molino experimental para comparar el material a probar con la arena estándar para lograr el valor de finura especificado y calcular el tiempo de molienda.
En cuanto al método de molienda en seco, la humedad de la materia prima puede afectar la capacidad y la calidad del molino de bolas. Cuanto mayor sea el contenido de humedad del material molido, más se saturará o engrasará, por lo que la capacidad y la calidad de la máquina de molienda de bolas se reducirán. Por lo tanto, la materia prima con alta humedad debe secarse antes de molerla en la máquina de molino de bolas.
Molino de bolas de alta energía
Si la temperatura de la materia prima y la fricción de impacto del cuerpo de molienda son demasiado altas, la temperatura dentro del molino de bolas será excesiva y la bola se pegará, lo que reducirá la capacidad del molino de bolas y afectará la calidad del molino de bolas. Mientras tanto, el cilindro del molino de bolas se ve afectado por la expansión térmica y afecta el funcionamiento seguro a largo plazo del molino de bolas. Por lo tanto, debe controlar estrictamente la temperatura de la materia prima.
Cuanto más fina sea la finura del material a moler, menor será la producción.
Para molinos de bolas de la misma especificación, el proceso de circuito cerrado produce entre un 15 y un 20 % más que el proceso de circuito abierto. En la operación de circuito cerrado, elegir la eficiencia de selección de polvo adecuada y la tasa de carga del ciclo es un factor importante para aumentar la capacidad del molino de bolas.
Algunos auxiliares de molienda afectarán el efecto de la molienda. Los auxiliares de molienda más comúnmente utilizados son sustancias orgánicas con una fuerte actividad superficial. En el proceso de molienda, el auxiliar de molienda puede adsorberse con la materia prima, y esto acelerará la propagación de grietas en la pulverización del material, reducirá la adhesión mutua entre los polvos finos, mejorará la eficiencia de la molienda y es propicio para el ahorro de energía y el alto rendimiento del molino de bolas. La norma nacional estipula que el auxiliar de molienda puede añadirse durante el proceso de producción de cemento, pero la cantidad añadida no debe exceder el 1%.
Añadir un poco de auxiliar de molienda de cemento para mejorar la eficiencia de la molienda en el molino de bolas durante el funcionamiento. Dado que una empresa utiliza el auxiliar de molienda de cemento, la tasa de aumento del molino de bolas ha aumentado más del 10%, el consumo de energía por unidad se puede reducir en aproximadamente un 10%, y la cantidad de mezcla de materiales mezclados aumenta en aproximadamente un 5%.
La humedad de la materia prima que ingresa a la planta debe controlarse estrictamente y revisarse cuidadosamente, y la temperatura del material molido debe controlarse estrictamente dentro del alcance del proceso. Para garantizar la capacidad estable del molino de bolas, la humedad integral de la materia prima debe ser inferior al 1%.
Para garantizar la resistencia al desgaste de la materia prima, primero se debe elegir el clínker con buena resistencia al desgaste, y segundo, se debe elegir un material mixto con buena actividad y resistencia.
Para garantizar un ciclo virtuoso de ventilación interna, todos los conductos de ventilación deben limpiarse regularmente en condiciones normales de producción. El colector de polvo se limpia una vez por semana y el almacén debe limpiarse cuando la máquina se detiene. El pulverizador se ventila y la eficiencia de la selección del polvo debe ajustarse adecuadamente para garantizar la mejora constante de la producción y la calidad del molino de bolas.
Aumentar la carga de bolas cuando la configuración del dispositivo lo permita. De acuerdo con la medición real del consumo de bolas de molienda por tonelada para determinar la cantidad de bolas de molienda suplementarias. Suplementar el medio del molino de bolas de acuerdo con los cambios en la corriente del molino de bolas, el sonido de molienda, el rendimiento y la calidad durante la producción diaria. Generalmente, un almacén puede usarse con bolas de grado 3-4, y los contenedores de molienda fina pueden ser de grado 2-3.
Tres tipos de molienda en molino de bolas
Durante el control de la producción, nuestro control de la finura del cemento adopta principalmente el método de análisis de tamizado y el método de área superficial específica del cemento. El residuo del tamiz de 0,08 mm debe controlarse en el rango de 2,5% a 3%, y el área superficial específica del cemento debe controlarse en el rango de 360 a 375 m2/kg.
Utilizar el método de "más triturado y menos molido" para controlar el tamaño de la materia prima. El segundo es controlar y rastrear el tamaño de partícula de los materiales mezclados para lograr realmente la racionalización de los diversos tamaños de material.
Las bolas de acero son los medios importantes de molienda de bolas. La abrasión y el desprendimiento se producen por la fricción entre las bolas de acero y el material, así como con las bolas del molino. Durante el funcionamiento del molino, la correcta selección de la granulometría de las bolas de acero influye directamente en la eficiencia del equipo. Solo asegurando una proporción adecuada de bolas de diferentes tamaños se puede adaptar la estructura granulométrica del material para lograr una molienda óptima. Seleccionar la granulometría correcta de las bolas del molino es fundamental para mejorar la calidad de la máquina. Aquí veremos cómo podemos obtener una clasificación razonable de las media para molino de bolas.
Si desea procesar materiales de roca dura, las bolas de molienda deben tener un gran impacto, y las bolas del molino de bolas también necesitan un tamaño grande. Cuanto más duras sean las materias primas, mayor será el diámetro de la bola de acero. El diámetro de la bola de la partición de almacenamiento doble debe ser menor que el de la placa del compartimento de una sola capa de la misma sección de descarga.
Principio de funcionamiento del molino de bolas
La proporción de bolas del molino de bolas debe juzgarse de acuerdo con la longitud efectiva del molino, si está equipado con una prensa de rodillos, el tamaño de alimentación, el material y la estructura del revestimiento y el número de velocidades de rotación. Después de instalar el molino de bolas, los engranajes del tamaño del molino de bolas deben engranarse y la cantidad de procesamiento también aumenta gradualmente. Después de que el molino de bolas haya estado funcionando normalmente durante dos o tres días, verifique el engranaje de los engranajes grandes y pequeños. Hasta que todo esté bien, abra la tapa de la boca de inspección del molino de bolas y agregue el 20% restante de bolas de acero por segunda vez.
1. La fricción entre las bolas, las bolas y el mineral, las bolas y el revestimiento del molino de bolas aumentará el desgaste del molino de bolas cuando esté funcionando normalmente. Por lo tanto, no es necesario agregar una bola pequeña en circunstancias normales.
2. Las bolas de acero en el molino de bolas se desgastan continuamente durante el funcionamiento. Para mantener la tasa de llenado de bolas y la proporción razonable de las bolas, y el funcionamiento estable del molino de bolas, es necesario agregar bolas de molino de bolas para compensar el desgaste.
3. El peso de la bola de acero depende de su calidad. Mientras que la calidad de las bolas de acero determina la capacidad del molino de bolas. La calidad de la bola de acero se calcula según la cantidad de mineral procesado por tonelada (es decir, 0,8 kg por tonelada de mineral). La bola de acero promedio necesita procesar una tonelada de mineral (1 kg-1,2 kg).
En general, la proporción de bolas de molino de bolas es un problema técnico complejo. Cada concentrador debe analizar cuidadosamente su situación real. A través de una investigación y acumulación a largo plazo, puede encontrar la proporción adecuada para usted. Además, la proporción de bolas también incluye el tamaño y la cantidad de bolas de molienda.
Molino de bolas molinillo
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