Por: Ashley September 21,2019 June 22,2026
En mayo de 2017, instalamos con éxito una planta de beneficio de mineral de manganeso en Omán para un cliente llamado Kubar y a continuación se presentan sus requisitos:
1: viabilidad y costos para establecer una planta de beneficio para la mina de mineral de manganeso en Omán
2: la capacidad es de 10 TPH o 5 TPH
3: diagrama de flujo: trituradora de mandíbulas primaria para triturar las rocas y una trituradora secundaria para convertirlo en polvo fino, luego con un separador magnético de 10 tph
Tras más de cuatro meses de estudio y trabajo arduo, la planta de beneficio de mineral de la marca FTM se instaló con éxito en la cantera. Las imágenes y los vídeos, grabados por nuestros ingenieros, se adjuntan y se muestran a continuación.
Planta de beneficio para la mina de mineral de manganeso en Omán
Molino de bolas utilizado en el sitio
Molino de bolas para mineral de manganeso de 10 t/h
La planta de beneficio de mineral, también llamada planta de extracción de mineral, planta de separación, planta de concentración, planta de refinación, planta de lixiviación o planta minera, es la parte necesaria para todo trabajo de minería de minerales metálicos.
Para los mineros, les importa el costo y la confiabilidad de la planta. Antes de describir el costo de la planta, veamos primero los tipos de mineral de manganeso. Según los diferentes tipos, los ingenieros de FTM Machinery adoptan diferentes métodos.
El mineral de óxido de manganeso se encuentra principalmente en depósitos minerales por meteorización, y algunos en depósitos sedimentarios e hidrotermales. Hay tres tipos de óxido de manganeso, llamados respectivamente psilomelano, pirolusita y manganita, etc.
La ganga son principalmente silicatos y carbonatos y a menudo van acompañados de elementos como hierro, fósforo, níquel y cobalto, etc.
El proceso de extracción de óxido de manganeso da prioridad a la separación por gravedad. El óxido de manganeso meteorizado a menudo contiene mucho lodo y polvo, por lo que su trabajo de refinación adopta el método de lavado y separación por gravedad.
El mineral crudo se lava primero para eliminar el lodo, luego parte se puede usar directamente como concentrados, parte necesita ser procesada nuevamente con jigger y mesa vibratoria. Durante el proceso de lavado, algunos minerales pueden desbordarse y necesitan ser reciclados posteriormente mediante los métodos de separación por gravedad o separación magnética fuerte.
Planta de separación por gravedad para mineral de manganeso
Los óxidos sedimentarios son pobres en concentrados. Para obtener concentrados en terrones, los ingenieros de Fote Machinery suelen adoptar los métodos de separación por gravedad con jigger para eliminar la ganga.
En los óxidos de manganeso férrico, se encuentra limonita. Es difícil separar la limonita del manganeso mediante los métodos de separación por gravedad, separación por flotación o separación magnética fuerte. Necesitamos utilizar el método de separación magnética por tostación, que ya se ha utilizado en aplicaciones industriales.
En el manganeso carbonatado sedimentario, los principales minerales son rodocrosita, manganocalcita, calcita con manganeso y oligonita, etc., y la ganga son silicatos y carbonatos, a menudo acompañados de materias extrañas como azufre y hierro.
Este tipo de mineral de manganeso es generalmente complejo y el tamaño del concentrado se mide en micras. Por lo tanto, el trabajo de lixiviación y concentración es difícil y es difícil obtener un nivel de concentrado bastante alto.
El proceso de extracción de mineral de manganeso carbonatado es raro de encontrar en el área minera. Pero aún existe. Para procesar el mineral de manganeso carbonato sedimentario, los ingenieros de FTM adoptan la separación por flotación, en orden de esquisto carbonáceo, pirita y manganeso.
Para el mineral de manganeso carbonato hidrotermal acompañado de zinc y plomo, los ingenieros de FTM Machinery suelen adoptar el método de flotación y separación magnética fuerte. Para algunos carbonatos de manganeso con azufre en su interior, los ingenieros utilizan el método de tostado para eliminar el azufre.
Elementos como el hierro, el azufre o la ganga en el óxido de manganeso y el carbonato de manganeso son difíciles de extraer, ya que su tamaño es muy fino. Basándose en esta situación, los ingenieros de FTM optan por la fundición.
Máquinas de flotación de mineral de manganeso
Volviendo a la situación minera del cliente de Omán, los ingenieros de FTM la estudian y elaboran el siguiente plan:
El mineral de manganeso contiene algo de hierro en su interior. Cuando el tamaño de la piedra cruda es menor de 10 mm y la intensidad del campo magnético es de 915,61 kA/m, el efecto de extracción será el mejor.
En vista de la tasa de recuperación, los ingenieros de FTM deciden realizar experimentos de separación única y limpieza de desbaste y separación magnética de recuperación bajo la misma intensidad de campo magnético.
En comparación con la separación única, la separación magnética es más efectiva para mejorar la tasa de recuperación del 72,01% al 89,24%. Con base en los experimentos, los ingenieros de FTM diseñaron la planta de extracción de mineral de manganeso como se muestra a continuación.
El mineral de manganeso extraído se transporta al campo en camiones y su tamaño es generalmente menor a 350 mm. Apilado en el contenedor por una cargadora, el mineral de manganeso extraído se alimenta a la trituradora de mandíbulas mediante una cinta transportadora, luego a la criba vibratoria para el cribado de tamaño en 0-10 mm y >10 mm.
Los minerales con un tamaño de 0-10 mm se transportan a otros contenedores, donde esperan ser procesados. Los restos con un tamaño mayor a 10 mm se transportan de vuelta a la trituradora de mandíbulas para ser triturados y cribados nuevamente hasta que el tamaño cumpla con el requisito para el trabajo de procesamiento.
A través de la tolva, el mineral de manganeso triturado de 0-10 mm entra en el separador magnético N.° 1 y el separador magnético N.° 2. El mineral extraído se transporta al campo de concentrados mediante una cinta transportadora y los relaves se transportan al separador magnético N.° 3 de DPMS-300mmX1800mm mediante una cinta transportadora para ser extraídos nuevamente. Finalmente, los concentrados se encuentran en el campo de concentrados y los relaves en el campo de relaves.
Planta de separación magnética de mineral de manganeso
El precio de la planta de lixiviación (beneficio) de mineral de manganeso varía entre 900 y 95000 dólares estadounidenses. El precio se ve afectado por factores como la situación minera, las demandas de los clientes, el modelo de la máquina, los elementos del mineral en bruto, etc. Deje sus requisitos en nuestro sitio web para obtener una cotización de precios detallada.
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