Por: Vaedy Xiao September 17,2019 June 22,2026
El granito es un tipo de roca dura que es más común en la producción. Este artículo toma el granito como ejemplo para presentar la planificación, el diseño del proceso, la configuración del equipo y la protección ambiental de la línea de fabricación de arena con una producción anual de 3 millones de toneladas. El diseño también se puede utilizar para triturar otras rocas duras que son difíciles de romper, como basalto, diabasa y andesita.
Las materias primas adecuadas para procesar la arena incluyen materias primas de tipo montaña compuestas principalmente de granito y piedra caliza; materias primas de tipo río compuestas principalmente de cantos rodados. Por el principio de utilización integral de los recursos y las condiciones locales, los materiales de arena seleccionados en diferentes lugares no son los mismos.
Línea de producción de fabricación de arena en funcionamiento en Zambia
En general, el granito se utiliza como materia prima para el mecanismo de procesamiento de arena, que también se denomina arena artificial. Los requisitos para seleccionar minas son una cobertura superficial de minas de materia prima, cumplimiento de varios indicadores físicos y químicos, calidad estable, grandes reservas minerales y transporte conveniente.
Dado que la nueva mina tiene un período de construcción de aproximadamente un año, la mina general tendrá una pequeña cantidad de operaciones de voladura en los dos años anteriores a la extracción, y la cantidad de piedra que se puede extraer es limitada. Dos años después, a medida que la superficie de operación minera se hace más grande, la escala de extracción también se hará más grande, por lo que está controlada por una producción anual de 1 millón de toneladas de arena y una producción anual de 1 millón de toneladas de piedra triturada en los 2 años anteriores a la extracción. Después de 2 años, se ajusta a una producción anual de 2 millones de toneladas de arena y una producción anual de 1 millón de toneladas de piedra triturada.
Los productos se posicionan principalmente como piedras de construcción y arena artificial. Las especificaciones de las piedras de construcción incluyen principalmente productos de granulometría continua y de granulometría simple de 0 a 5 mm, de 5 a 10 mm, de 10 a 31,5 mm y de 31,5 a 60 mm.
Las especificaciones de la arena de construcción incluyen principalmente arenas de Clase I y Clase II de 0 a 4,5 mm. Según la demanda del mercado, también se pueden proporcionar piedras en bruto con un tamaño de partícula inferior a 800 mm y polvos de piedra con un tamaño de partícula inferior a 0,075 mm.
Actualmente, el proceso de fabricación de arena se basa principalmente en métodos secos y húmedos. También existe un proceso semiseco de "primero húmedo y luego seco". Combinado con los requisitos ambientales locales, el proceso de producción en seco se selecciona en la mayoría de los proyectos durante los cuales las máquinas para hacer arena son la máquina necesaria en el proceso.
Según las características del granito, el diseño del proceso es de trituración en cuatro etapas, es decir, trituración primaria, trituración media, trituración fina y fabricación de arena. La primera trituración es una producción de circuito abierto y se reserva la instalación de eliminación de lodo; La trituración media, la trituración fina, la fabricación de arena y la criba vibratoria forman un proceso de producción de circuito cerrado para satisfacer las necesidades de agregados de concreto de diversas proporciones de grado.
En combinación con la situación real de la mina, el método de desarrollo de la mina adopta el plan de desarrollo de desarrollo de carreteras en el sitio y transporte de automóviles. La longitud total de la línea principal de la carretera es de aproximadamente 1800 m, y el mineral se transporta a la plataforma de descarga del taller de trituración.
Las materias primas de menos de 800 mm se transportan en vagón hasta el pozo de descarga y se transportan mediante el alimentador vibratorio con el dispositivo de cribado;
El material de menos de 150 mm no necesita romperse y cae directamente sobre la cinta transportadora para entrar en el patio primario;
El material de más de 150 mm se tritura mediante la trituradora de mandíbulas (puerto de descarga de 150 mm), y luego el material triturado entra en el patio primario.
La trituradora de mandíbulas FTM se suele utilizar como máquina de trituración gruesa antes de las máquinas de fabricación de arena
El sistema de trituración media es relativamente flexible en su disposición y puede separarse del sistema de trituración primaria mediante una biblioteca de material intermedio, pudiendo operarse de forma independiente. También puede conectarse directamente con el sistema de trituración primaria mediante una cinta transportadora. Sin embargo, ambas disposiciones presentan ventajas y desventajas.
El sistema de trituración media de este proyecto consta de una serie de conos de cavidad gruesa HP500 y una serie de conos de cavidad delgada HP500, lo que en realidad debería denominarse proceso de trituración doble o triple. El material puede filtrarse a través de un tamiz de alta resistencia antes de la segunda trituración, lo que puede aumentar la producción y reducir el consumo de energía. El sistema de trituración media y el sistema de cribado vibratorio cuentan con un dispositivo de eliminación de polvo.
El material del patio primario del proyecto cae a la cinta transportadora de la galería subterránea a través del alimentador vibratorio y se envía a un cribado vibratorio de doble capa de alta resistencia para su precribado a través de la cinta transportadora. El material de menos de 31,5 mm se tamiza directamente hacia la cinta de descarga del cono, mientras que el material de más de 31,5 mm entra en una trituradora de cono de cavidad gruesa. Después de la trituración y el tamizado, el material de más de 31,5 mm entra en una trituradora de cono de cavidad fina para ser triturado aún más.
La mezcla después de ser triturada por dos trituradoras de cono entra en dos conjuntos. La criba vibratoria circular de capas se tamiza, y los tamices de material de menos de 31,5 mm se dividen en tres especificaciones de 0 a 5 mm, de 5 a 13 mm y de 13 a 31,5 mm.
Las máquinas para fabricar arena pueden hacer que su proyecto sea más eficiente y respetuoso con el medio ambiente.
Los tres materiales después de la trituración y cribado de cono fueron transportados a través de la cinta transportadora a tres almacenes circulares de 2500 t.
La grava se descarga desde el fondo del tanque de almacenamiento de grava a través de la válvula de arco hacia la cinta transportadora y se transporta a dos almacenes de distribución de grava de 300 t, y se carga mediante el dispositivo de descarga con el dispositivo de eliminación de polvo.
El equipo de fabricación de arena está dispuesto en 4 conjuntos. El dispositivo de clasificación utiliza principalmente la máquina de clasificación combinada. El contenido de polvo de piedra en la arena se controla en aproximadamente un 5%. Debido al proceso en seco, para reducir el polvo en la distribución y el transporte, la arena necesita ser rociada durante el proceso de carga. El sistema de fabricación de arena, el sistema de cribado vibratorio y el sistema de clasificación tienen un dispositivo de eliminación de polvo.
Las materias primas para la fabricación de arena son principalmente materiales mixtos de 0 a 5 mm, de 5 a 13 mm y partes de 13 a 31,5 mm. Después de ser trituradas en la máquina de fabricación de arena, se transportan por cinta para entrar en la criba vibratoria de tres capas. El material de más de 5 mm se devuelve a la máquina de fabricación de arena y continúa triturándose (también se puede vender como piedra acabada, y el resto del material se divide en de 3 a 5 mm y menos de 3 mm. El material de menos de 3 mm se transporta al clasificador mediante la cinta transportadora, y el polvo de piedra y la arena se clasifican, y la arena clasificada y el material de 3 a 5 mm preseleccionado se mezclan en la arena acabada.
La arena acabada se transporta mediante cinta transportadora a dos almacenes de producto acabado, y el polvo de piedra se transporta a un almacén de polvo de 2500 t mediante el elevador. La arena acabada se descarga desde el fondo del tanque de almacenamiento de arena a través de la válvula de arco a la cinta transportadora y se transporta a dos almacenes de distribución de arena de 300 t. Después del tratamiento con agua, el producto acabado se entrega a la fábrica. El polvo de piedra se entrega a la fábrica a través de equipos de cemento a granel.
La capacidad instalada total de toda la planta es de 6500 kW, todos los cuales son equipos de 0,4 kV. Los equipos son de los tres tipos de carga de energía (excepto el sistema informático y la protección contra incendios están equipados con UPS para equipos importantes para garantizar la seguridad de los equipos), y el resto no tiene energía de seguridad configurada.
Hay 1 subestación de 10 kV en la fábrica, 10/0,4 kV en el edificio integral y 2 conjuntos de transformadores de 2000 kVA, que proporcionan electricidad de bajo voltaje, trituración primaria en trituración media, fabricación de arena, almacenamiento, distribución y casa de bombas, edificio de oficinas, etc. El taller está equipado con transformadores de 10/0,4 kV y 630 kVA.
El monitoreo remoto de video de la línea de producción, el control centralizado automático puede garantizar eficazmente el funcionamiento continuo de la línea de producción, reducir el número de operadores, lograr ahorro de energía y ahorro de costos, es el método de control comúnmente utilizado.
Debido a los requisitos especiales de protección ambiental para el proyecto, aunque el método de producción en seco se utiliza para resolver el problema del tratamiento de aguas residuales, la producción en seco es fácil de generar problemas de polvo y resolver el problema del polvo.
1. Agregar un sistema de rociado de alta presión para reducir el polvo en el pozo de descarga y el alimentador vibratorio;
2.Todos los equipos mecánicos se operan en un taller cerrado. Todas las cintas transportadoras están equipadas con cubiertas antipolvo. Todos los puntos de polvo tienen dispositivos de eliminación de polvo, lo que puede resolver eficazmente los problemas de polvo y ruido.
3.El material se almacena en un almacén circular, y el colector de polvo está dispuesto en la parte superior del almacén.
4.El producto de la fábrica (principalmente arena) se rocía con un 5% de agua, lo que puede resolver eficazmente el problema del polvo generado durante el transporte y el envío;
5.Toda la planta se estableció de acuerdo con las "minas verdes provinciales" y una planificación razonable, plantando árboles y césped en grandes cantidades.
La línea de producción de fabricación de arena tritura guijarros con trituradoras de cono y fabrica arena máquinas
En conclusión, la línea de producción de arena mecánica de 3 millones de toneladas encarna el concepto de “confiable, avanzada, de ahorro energético y respetuosa con el medio ambiente”. El flujo del proceso en la parte delantera y trasera de la línea de producción es fluido, la disposición del plan general es razonable y tiene buena flexibilidad. Puede separar los productos de piedra triturada de diferentes especificaciones. Tiene un buen control de polvo y ruido y esperamos que tenga cierto valor de referencia para colegas y empresas de fabricación de arena.
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