Proceso de separación magnética

¿Para qué se utiliza la separación magnética?

Hoy en día, debido al gran desarrollo de la industria minera, se utilizan muchos equipos mineros de alta tecnología en este campo, como máquinas trituradoras y máquinas de separación magnética de minerales. Pero, ¿para qué se utiliza una planta de separación magnética?

La planta de separación magnética es el proceso de separar los componentes de las mezclas mediante el uso de imanes para atraer los materiales magnéticos. El proceso que se utiliza para la separación magnética separa el material no magnético de aquellos que son magnéticos. Esta técnica es útil no para todos, sino para algunos minerales como los ferromagnéticos (materiales fuertemente afectados por campos magnéticos) y los paramagnéticos (materiales que se ven menos afectados, pero el efecto TEMP aún es perceptible). No todos los metales son magnéticos; el oro, la plata y el aluminio son algunos ejemplos. Se utiliza una gran variedad de métodos mecánicos para separar materiales magnéticos. Durante la separación magnética, se colocan imanes dentro de dos tambores separadores que contienen líquidos. Debido a los imanes, las partículas magnéticas se desplazan por el movimiento de los tambores. Esto puede crear un concentrado magnético. —–Wikipedia

En conclusión, el separador magnético no solo es adecuado para extraer mineral de hierro de magnetita, pirrotita, mineral tostado, ilmenita y otros materiales con un tamaño de partícula inferior a 3 mm, sino que también se utiliza para eliminar el mineral de hierro del carbón, minerales no metálicos, materiales de construcción, etc.

¿Qué máquinas se incluyen en el proceso de separación magnética?

Ahora todos sabemos que el proceso de una planta de separación magnética no puede completarse con un solo separador magnético. En general, durante el proceso de separación magnética, el equipo magnético a menudo se combina con otras trituradoras como trituradoras de mandíbulas para concreto, cribas, molinos de bolas, etc. Además, las máquinas de separación se dividen en separación magnética seca y húmeda. Generalmente, el mineral de hierro con un contenido de hierro del 35% puede aumentar su contenido de hierro en un 20% después de la separación magnética. Con este método de proceso combinado, la tasa de utilización del mineral puede alcanzar el 90%.

En el proceso de separación magnética, se ahorra agua, se reducen los costos y la contaminación. FTM Machinery proporcionará el dispositivo de eliminación de polvo para ayudar a los clientes a controlar el polvo que se genera durante la separación magnética.

¿Cómo funciona el proceso de separación magnética?

Todo el proceso de separación magnética tiene dos pasos para moler el mineral, lo que evita el fenómeno de lodo del mineral causado por la molienda excesiva del mineral, pero también mejora la capacidad de producción y alcanza la finura de molienda requerida.

1. Trituración y cribado: Se utiliza una trituradora de mandíbulas para triturar primero el mineral de hierro de gran tamaño. Luego, el mineral de hierro roto se criba con una criba y se entrega al molino de bolas.

2. Molienda: El mineral de hierro roto se entrega al molino de bolas para ser molido.

3. Separación magnética: Generalmente, la empresa FTM utiliza tres separadores magnéticos para la selección de dos etapas. La primera etapa utiliza un separador magnético para una selección preliminar. La segunda etapa utiliza dos separadores magnéticos para una selección más detallada: uno para la selección preliminar inicial y otro para la selección minuciosa. Luego, los minerales separados por el separador magnético se envían a la máquina de flotación. Según las diferentes propiedades de los minerales, se añaden los distintos productos farmacéuticos a la máquina de flotación. Y esto separará el mineral de hierro de otros minerales.

4.Secado: Dado que el mineral después de la flotación contiene una gran cantidad de agua, debe concentrarse mediante un concentrador y luego secarse mediante un secador para obtener el mineral seco.

Diagrama de flujo de separación magnética

Sitio del proceso de separación magnética

El procesamiento de materiales en la línea de producción de separación magnética se divide en cuatro etapas: trituración y cribado, molienda, separación magnética y secado. Henan Fote Machinery Ltd. le proporcionará líneas de separación magnética en seco y húmedo de alta eficiencia, bajo consumo energético, alta capacidad de procesamiento y una economía razonable, de acuerdo con las condiciones específicas de los materiales procesados y los campos de aplicación.

Sitio del proceso de separación magnética