Как сделать проектирование производственной линии по производству песка производительностью 3 миллиона тонн в год эффективным и надежным?

Гранит — это вид твердой породы, которая чаще встречается в производстве. В этой статье в качестве примера рассматривается гранит, чтобы представить планирование, проектирование процесса, конфигурацию оборудования и защиту окружающей среды линии по производству песка с годовой производительностью 3 миллиона тонн. Конструкция также может использоваться для дробления других твердых пород, которые трудно разбить, таких как базальт, диабаз и андезит.

Материалы производственной линии по производству песка

Сырье, подходящее для обработки песка, включает горное сырье, в основном состоящее из гранита и известняка; речное сырье, в основном состоящее из булыжников. По принципу комплексного использования ресурсов и местных условий песчаные материалы, выбранные в разных местах, не одинаковы.

Рабочая линия по производству песка в Замбии

В целом, в качестве механизма обработки сырья используется гранит, который также называют искусственным песком. Требования к выбору шахт: неглубокое покрытие сырьевых шахт, соответствие различным физико-химическим показателям, стабильное качество, большие запасы полезных ископаемых и удобная транспортировка.

Масштаб производства песка

Поскольку новый рудник имеет период строительства около одного года, на общем руднике будет небольшой объем взрывных работ в течение двух лет до начала добычи, а количество камня, которое может быть добыто, ограничено. Два года спустя, по мере увеличения поверхности горных работ, масштаб добычи также станет больше, поэтому он контролируется годовым объемом добычи в 1 миллион тонн песка и годовым объемом добычи в 1 миллион тонн щебня в течение 2 лет до начала добычи. Через 2 года он был скорректирован до годового объема производства 2 миллионов тонн песка и годового объема производства 1 миллиона тонн щебня.

Категория продукта «Песок»

Продукция в основном позиционируется как строительный камень и искусственный песок. Технические характеристики строительного камня в основном включают в себя продукты непрерывной и одинарной градации от 0 до 5 мм, от 5 до 10 мм, от 10 до 31,5 мм и от 31,5 до 60 мм.

Технические характеристики строительного песка в основном включают в себя пески I и II класса от 0 до 4,5 мм. В соответствии с рыночным спросом также могут быть предоставлены необработанные камни с размером частиц менее 800 мм и каменные порошки с размером частиц менее 0,075 мм.

Как изготовить искусственный песок производителем песка?

В настоящее время процесс изготовления песка в основном основан на сухих и мокрых методах. Существует также полусухой процесс «сначала мокрый, а затем сухой». В сочетании с местными экологическими требованиями, сухой процесс производства выбирается в большинстве проектов, в ходе которых машины для производства песка являются необходимой машиной в процессе.

Проектирование процесса производства песка

В соответствии с характеристиками гранита проектирование процесса должно быть четырехступенчатым дроблением, то есть первичным дроблением, средним дроблением, мелким дроблением и производством песка. Первое дробление - это производство открытого цикла, а установка для удаления шлама зарезервирована; среднее дробление, мелкое дробление, изготовление песка и вибросито образуют замкнутый цикл производственного процесса для удовлетворения потребностей в бетонных заполнителях с различными соотношениями классов.

1. Mining и road extension

В сочетании с фактическим положением рудника, метод разработки рудника принимает план разработки дорожного строительства на месте и автомобильного транспорта. Общая длина магистральной магистрали составляет около 1800 м, а руда транспортируется на разгрузочную площадку дробильного цеха.

2. Первичное дробление и начальный дробильный двор

Сырьевые материалы размером менее 800 мм транспортируются на автомобиле в отвальный карьер и транспортируются вибрационным питателем с просеивающим устройством;
Материал размером менее 150 мм не требует дробления и падает прямо на ленту, чтобы попасть на первичный двор;
Материал размером более 150 мм измельчается щековой дробилкой (выгрузочное отверстие 150 мм), затем измельченный материал поступает на первичный двор.

Щековая дробилка FTM обычно используется в качестве машины для грубого дробления перед пескопроизводителями

3. система вторичного дробления и просеивания

Система среднего дробления относительно гибка в компоновке и может быть отделена от системы первичного дробления библиотекой промежуточных материалов и может работать независимо друг от друга. Она также может быть напрямую связана с системой первичного дробления через ленту. Но обе компоновки имеют свои преимущества и недостатки.

Система среднего дробления в этом проекте состоит из серии конусов HP500 с грубой полостью и серии конусов HP500 с тонкой полостью, что на самом деле следует называть процессом двукратного или трехкратного дробления. Материал может быть отфильтрован через сверхпрочное сито перед вторым дроблением, что может увеличить выход и снизить потребление энергии. Система среднего дробления и система вибросита имеют пылеулавливающее устройство.

Материал первичного двора проекта падает на конвейерную ленту подземной галереи через вибрационный питатель и отправляется на двухслойный мощный вибросито для предварительного просеивания через ленточный конвейер. Материал менее 31,5 мм напрямую просеивается на конусную разгрузочную ленту, материал размером более 31,5 мм поступает в конусную дробилку с крупной полостью. После дробления и просеивания материал более 31,5 мм поступает в конусную дробилку с мелкой полостью для дальнейшего дробления.

Смесь после дробления двумя конусными дробилками поступает в два комплекта. Круговой вибросито просеивается, и сита материала размером менее 31,5 мм делятся на три спецификации: от 0 до 5 мм, от 5 до 13 мм и от 13 до 31,5 мм.

машины для производства песка могут сделать ваш проект более эффективным и экологически чистым.

4. Хранилище гравия

Три материала после конусного дробления и просеивания транспортировались по ленте в три круглых склада по 2500 тонн.

5. распределение гравия

Гравий выгружается со дна резервуара для хранения гравия через дуговой клапан на ленту и транспортируется на два склада распределения гравия по 300 тонн и загружается разгрузочным устройством с устройством удаления пыли.

6. Просеивание песка и сортировка каменного порошка

Оборудование для производства песка разделено на 4 комплекта. Сортировочное устройство в основном использует комбинированную сортировочную машину. Содержание каменного порошка в песке контролируется на уровне около 5%. Из-за сухого процесса, для уменьшения пыли при распределении и транспортировке, песок необходимо распылять во время загрузки. Система производства песка, система вибросита и система сортировки имеют устройство для удаления пыли.

Сырье для производства песка в основном представляет собой смешанные материалы 0～5 мм, 5～13 мм и части 13～31,5 мм. После измельчения в машине для производства песка они транспортируются по ленте для входа в трехслойное вибросито. Материал крупнее 5 мм возвращается в машину для производства песка и продолжает измельчаться (также его можно продавать как готовый камень, а остальной материал делится на 3-5 мм и менее 3 мм. Материал крупнее 3 мм транспортируется в классификатор ленточным конвейером, а каменный порошок и песок сортируются, а отсортированный песок и предварительно отсеянный материал крупнее 3-5 мм смешиваются с готовым песком.

7.Хранение и распределение песка

Готовый песок транспортируется лентой на два склада готовой продукции, а каменный порошок транспортируется в хранилище порошка емкостью 2500 тонн с помощью подъемника. Готовый песок выгружается со дна резервуара для хранения песка через дуговой клапан на ленту и транспортируется на два склада распределения песка емкостью 300 тонн. После очистки воды Готовая продукция доставляется на завод. Каменный порошок доставляется на завод через оборудование для насыпи цемента.

8.Electrical control

Общая установленная мощность всего завода составляет 6500 кВт, все из которых являются оборудованием 0,4 кВ. Оборудование имеет все три типа силовой нагрузки (за исключением компьютерной системы и противопожарной защиты, которые оснащены ИБП для важного оборудования для обеспечения безопасности оборудования), а остальное не устанавливает охранное питание.
На заводе имеется 1 подстанция 10 кВ, 10/0,4 кВ в комплексном здании и 2 комплекта трансформаторов 2000 кВА, обеспечивающих низковольтное электричество, первичное дробление в среднем дроблении, производство песка, хранение, распределение и насосную станцию, офисное здание и т. д. Цех оснащен трансформаторами 10/0,4 кВ и 630 кВА.

9. Промышленный телевизионный мониторинг и управление автоматикой

Удаленный видеомониторинг производственной линии, автоматическое централизованное управление могут эффективно гарантировать непрерывную работу производственной линии, сократить количество операторов, добиться экономии энергии, экономии затрат, является широко используемым методом управления.

Экологические проблемы

Из-за особых требований по охране окружающей среды для проекта, хотя метод сухого производства используется для решения проблемы очистки сточных вод, сухое производство легко создает проблемы с пылью, и решение проблемы пыли.

• 1. Добавление системы распыления высокого давления для уменьшения пыли в отвальной яме и вибрации питатель;

• 2. Все механическое оборудование работает в закрытом цехе. Все ленточные конвейеры оснащены пылезащитными кожухами. Все пылевые пятна имеют устройства для удаления пыли, которые могут эффективно решать проблемы с пылью и шумом.

• 3. Материалы хранятся на круглом складе, а пылеуловитель расположен наверху склада.

• 4. Продукция завода (в основном песок) распыляет 5% воды, что может эффективно решать проблему пыли, образующейся во время транспортировки и отправки;

• 5. Весь завод был создан в соответствии с «провинциальными зелеными шахтами» и разумным планированием, высаживая деревья и газоны в больших количествах.

линия по производству песка дробит гальку конусными дробилками и пескоделательными машинами

В заключение, линия по производству песка с механизмом на 3 миллиона тонн воплощает концепцию «надежной, передовой, энергосберегающей и экологически чистой». Технологический поток передней и задней части производственной линии плавный, планировка общего плана разумна, и она обладает хорошей гибкостью. Она может разделять продукты из щебня разных спецификаций. Она хорошо контролирует пыль и шум и надеется иметь определенную справочную ценность для коллег и предприятий по производству песка.

Последний блог

• Как сделать угольные брикеты?

  К:ADMINAugust 19,2024

• В чем разница между шаровой мельницей, стержневой мельницей и мельницей полусамоизмельчения?

  К:AshleyMarch 20,2020

• Применение, статус и переработка бентонита в Индии

  К:AshleyMarch 14,2020

• Гипс: минеральный ресурс с разнообразными возможностями применения

  К:AshleyDecember 28,2019