La planta de separación por flotación se utiliza para separar metales negros no ferrosos como cobre, zinc, plomo y oro, y es adecuada para la separación gruesa y la separación fina de no metales como fluorita y talco.
El proceso de flotación es adecuado para el tratamiento de mineral de sulfuro aurífero con partículas finas de oro y buena flotabilidad. Durante el proceso de flotación, el mineral de sulfuro se enriquece como portador de oro en el concentrado de sulfuro, y el método de flotación también es aplicable para tratar mineral de sulfuro aurífero polimetálico y mineral carbonáceo. Además, para “mineral difícil” que no se pueden tratar directamente mediante amalgamación o cianuración, también es necesario utilizar un proceso combinado que incluya flotación.
La planta de flotación o línea de flotación se compone principalmente de trituradora de mandíbulas, molino de bolas, clasificador espiral, barril de agitación y máquina de flotación.
| Equipo | Función |
| Trituradora de mandíbulas | Tritura el material a menos de 300 mm para la primera etapa de trituración |
| Molino de bolas | Tritura y muele materiales de 20 mm a 0,074–0,4 mm |
| Clasificador en espiral | Según la diferente gravedad específica de los materiales, la mezcla de mineral se lava y clasifica |
| Separador magnético | El material magnético se separa de otros materiales mediante fuerzas magnéticas y mecánicas |
| Máquina de flotación | Añadir reactivos para separar los minerales requeridos de otras sustancias |
En el En el proceso de separación por flotación o línea de procesamiento por flotación, la pulpa, tras ser procesada, se infla mediante la adición de agentes que la mezcla hacen que algunas partículas de mineral se adhieran a las burbujas. Estas flotan a la superficie de la pulpa y se raspan para formar el producto de burbujas, mientras que el resto permanece en la pulpa para lograr la separación. Las máquinas de flotación son de varios tipos y el tipo más común es la máquina de flotación de mezcla mecánica.
En primer lugar, se realiza la prueba de procesamiento del mineral de grafito. Las muestras de prueba fueron tomadas por el cliente y enviadas a nuestra empresa. Después de analizar las muestras, el mineral crudo se molió en nueve etapas, seguido de un desbaste, un barrido y nueve concentraciones. Se pudieron obtener concentrados de grafito con un rendimiento del 14,20 %, un contenido de carbono fijo del 92,30 % y una tasa de recuperación del 87,91 %.
Una mina de mineral de hierro en Filipinas contiene 0,15 % de cobre, 5,59 % de azufre y 43,47 % de hierro. Pertenece al mineral polimetálico refractario debido a que la relación entre el azufre y el hierro es muy estrecha y el tamaño de grano diseminado es bastante fino. Se adopta el esquema tecnológico de "molienda por etapas - separación magnética de baja intensidad por etapas - obtención de concentrado grueso de hierro - desulfuración por flotación del concentrado grueso de hierro".
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